1. تكون مادة الحبيبات منحنية وتظهر عليها العديد من الشقوق على جانب واحد
تحدث هذه الظاهرة بشكل عام عندما تموت الجزيئات التي تترك الحلقة. عندما يتم ضبط موضع القطع بعيدًا عن سطح القالب الحلقي وتكون الشفرة غير حادة، يتم كسر أو تمزق الجزيئات بواسطة أداة القطع عند الضغط عليها من فتحة القالب، بدلاً من قطعها. في هذا الوقت، تنحني بعض الجزيئات نحو جانب واحد ويظهر على الجانب الآخر العديد من الشقوق.
طرق التحسين:
• زيادة قوة ضغط القالب الدائري على التغذية، أي زيادة نسبة ضغط القالب الدائري، وبالتالي زيادة قيمة كثافة وصلابة مادة الحبيبات؛
• سحق مادة التغذية إلى حجم أصغر. طالما تمت إضافة دبس السكر أو الدهون، يجب تحسين توزيع دبس السكر أو الدهون بشكل موحد ويجب التحكم في الكمية المضافة لزيادة ضغط مادة الحبيبات ومنع العلف من أن يصبح لينًا؛
•اضبط المسافة بين شفرة القطع وسطح القالب الدائري أو استبدلها بشفرة قطع أكثر حدة؛
•اعتماد إضافات التحبيب من النوع اللاصق لتحسين قوة الترابط بين الجزيئات.
2. الشقوق الأفقية تعبر المادة الجزيئية بأكملها
على غرار الظاهرة في السيناريو 1، تحدث الشقوق عند المقطع العرضي للجسيمات، لكن الجسيمات لا تنحني. قد يحدث هذا الموقف عند تكوير الأعلاف الرقيقة التي تحتوي على كمية كبيرة من الألياف. نظرًا لوجود ألياف أطول من حجم المسام، عندما يتم بثق الجزيئات، يؤدي تمدد الألياف إلى حدوث شقوق عرضية في المقطع العرضي للمادة الجسيمية، مما يؤدي إلى ظهور لحاء التنوب مثل العلف.
طرق التحسين:
• زيادة قوة ضغط القالب الدائري على التغذية، أي زيادة نسبة ضغط القالب الدائري؛
• التحكم في دقة سحق الألياف، مع التأكد من أن الحد الأقصى للطول لا يتجاوز ثلث حجم الجسيمات؛
• زيادة الإنتاج لتقليل سرعة مرور التغذية عبر فتحة القالب وزيادة الضغط؛
• تمديد وقت التقسية باستخدام مكيفات متعددة الطبقات أو من نوع الغلاية؛
•عندما يكون محتوى الرطوبة في المسحوق مرتفعًا جدًا أو يحتوي على اليوريا، فمن الممكن أيضًا إنتاج لحاء التنوب مثل مظهر العلف. يجب التحكم في محتوى الرطوبة واليوريا المضافة.
3. تحدث شقوق رأسية في المواد الحبيبية
تحتوي تركيبة العلف على حشوة رقيقة ومرنة قليلاً، والتي سوف تمتص الماء وتتوسع عند تعديلها بواسطة المكيف. بعد أن يتم ضغطها وتحبيبها بواسطة القالب الحلقي، فإنها سوف تنفصل بسبب تأثير الماء ومرونة المواد الخام نفسها، مما يؤدي إلى حدوث شقوق عمودية.
طرق التحسين هي:
• قم بتغيير الصيغة، لكن القيام بذلك قد يقلل من تكلفة المواد الخام؛
• استخدم البخار الجاف المشبع نسبيًا؛
•تقليل القدرة الإنتاجية أو زيادة الطول الفعال لثقب القالب لزيادة وقت الاحتفاظ بالتغذية في ثقب القالب؛
•يمكن أن تساعد إضافة المادة اللاصقة أيضًا في تقليل حدوث الشقوق الرأسية.
4. التكسير الإشعاعي للمواد الحبيبية من نقطة مصدر واحدة
يشير هذا المظهر إلى أن مادة الحبيبات تحتوي على مواد خام حبيبية كبيرة، والتي يصعب امتصاص الرطوبة والحرارة الموجودة في بخار الماء بشكل كامل أثناء التبريد والتلطيف، ولا يتم تليينها بسهولة مثل المواد الخام الدقيقة الأخرى. ومع ذلك، أثناء التبريد، تؤدي مستويات التليين المختلفة إلى اختلافات في الانكماش، مما يؤدي إلى تكوين شقوق شعاعية وزيادة في معدل السحق.
طرق التحسين هي:
التحكم في دقة وتوحيد المواد الخام وتحسينها، بحيث تحتاج جميع المواد الخام إلى التليين الكامل والموحد أثناء التقسية.
5. سطح مادة الحبيبات غير متساوي
الظاهرة المذكورة أعلاه هي أن المسحوق غني بالمواد الخام ذات الجسيمات الكبيرة، والتي لا يمكن تليينها بالكامل أثناء عملية التقسية. عند المرور عبر فتحة القالب الخاصة بآلة التحبيب، لا يمكن دمجها بشكل جيد مع المواد الخام الأخرى، مما يجعل الجزيئات تبدو غير متساوية. والاحتمال الآخر هو أن المواد الخام المسقية والمخففة يتم خلطها مع فقاعات البخار، والتي تولد فقاعات هواء أثناء عملية ضغط التغذية إلى جزيئات. في اللحظة التي يتم فيها ضغط الجزيئات خارج الحلقة، فإن التغيرات في الضغط تتسبب في كسر الفقاعات وتسبب عدم استواء سطح الجزيئات. أي علف يحتوي على ألياف قد يواجه هذا الوضع.
طرق التحسين:
التحكم بشكل صحيح في دقة مسحوق العلف، بحيث يمكن تليين جميع المواد الخام بالكامل أثناء التكييف؛ بالنسبة للمواد الخام التي تحتوي على كمية كبيرة من الألياف، لأنها عرضة لفقاعات البخار، لا تضيف الكثير من البخار إلى هذه التركيبة.
6. اللحية مثل مادة الكريات
إذا تمت إضافة الكثير من البخار، فسيتم تخزين البخار الزائد في ألياف أو مسحوق. عندما يتم بثق الجزيئات من القالب الدائري، فإن التغير السريع في الضغط سوف يتسبب في انفجار الجزيئات وبروزها من سطح البروتين أو المواد الخام الجسيمية، وتشكيل شعيرات شائكة. خاصة في إنتاج الأعلاف ذات المحتوى العالي من النشا والألياف، كلما زاد استخدام البخار، زاد الوضع خطورة.
تكمن طريقة التحسين في التهدئة الجيدة.
•يجب أن تستخدم الأعلاف التي تحتوي على نسبة عالية من النشا والألياف بخارًا منخفض الضغط (0.1-0.2 ميجا باسكال) لإطلاق الماء والحرارة بالكامل في البخار لامتصاص العلف؛
• إذا كان ضغط البخار مرتفعًا جدًا أو كان خط الأنابيب الموجود خلف صمام تخفيض الضغط قصيرًا جدًا من المنظم، والذي يجب أن يكون بشكل عام أكبر من 4.5 متر، فلن يطلق البخار الرطوبة والحرارة بشكل جيد. لذلك، يتم تخزين بعض البخار في مواد التغذية الخام بعد التكييف، مما يمكن أن يسبب تأثير الجسيمات المشابهة للطول المذكور أعلاه أثناء التحبيب. باختصار، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لتنظيم ضغط البخار ويجب أن يكون موضع تركيب صمام تخفيض الضغط صحيحًا.
7. جزيئات فردية أو جزيئات ذات ألوان غير متناسقة بين الأفراد، والمعروفة باسم "المواد الزهرية"
وهو شائع في إنتاج الأعلاف المائية، ويتميز بشكل رئيسي بأن لون الجزيئات الفردية المقذوفة من القالب الدائري يكون أغمق أو أفتح من الجزيئات العادية الأخرى، أو أن لون سطح الجزيئات الفردية غير متناسق، مما يؤثر على جودة مظهر المنتج بأكمله. دفعة من الأعلاف.
• المواد الخام المستخدمة في تغذية الأحياء المائية معقدة في تركيبها، حيث تحتوي على أنواع متعددة من المواد الخام، ويتم إضافة بعض المكونات بكميات صغيرة نسبيًا، مما يؤدي إلى تأثيرات خلط غير مرضية؛
• محتوى الرطوبة غير المتناسق للمواد الخام المستخدمة في التحبيب أو الخلط غير المتساوي عند إضافة الماء إلى الخلاط؛
• المواد المعاد تدويرها مع التحبيب المتكرر؛
•تشطيب سطحي غير متناسق للجدار الداخلي لفتحة القالب الدائري؛
• التآكل المفرط للحلقة أو بكرة الضغط، والتفريغ غير المتناسق بين الثقوب الصغيرة.
معلومات الاتصال بالدعم الفني:
واتساب: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
وقت النشر: 18 أغسطس 2023