1. مادة الكريات مثنية وتظهر عليها العديد من الشقوق على جانب واحد
تحدث هذه الظاهرة عادةً عندما تخرج الجزيئات من قالب الحلقة. فعندما يكون موضع القطع بعيدًا عن سطح قالب الحلقة وتكون الشفرة غير حادة، تتكسر الجزيئات أو تتمزق بفعل أداة القطع عند خروجها من فتحة القالب، بدلًا من قطعها. في هذه الحالة، تنحني بعض الجزيئات نحو جانب واحد، بينما يظهر الجانب الآخر شقوقًا عديدة.
أساليب التحسين:
• زيادة قوة الضغط لقالب الحلقة على المادة المغذية، أي زيادة نسبة الضغط لقالب الحلقة، وبالتالي زيادة كثافة وصلابة مادة الكريات؛
• قم بسحق مادة العلف إلى حجم أدق. طالما تمت إضافة دبس السكر أو الدهون، يجب تحسين تجانس توزيع دبس السكر أو الدهون والتحكم في الكمية المضافة لزيادة تماسك مادة الحبيبات ومنع العلف من أن يصبح طريًا؛
•اضبط المسافة بين شفرة القطع وسطح قالب الحلقة أو استبدلها بشفرة قطع أكثر حدة؛
•اعتماد إضافات حبيبية لاصقة لتحسين قوة الترابط بين الجزيئات.
2. تخترق الشقوق الأفقية كامل مادة الجسيمات
على غرار الظاهرة المذكورة في السيناريو الأول، تظهر تشققات في المقطع العرضي للجسيمات، لكنها لا تنثني. قد تحدث هذه الحالة عند تحبيب العلف الرقيق الذي يحتوي على كمية كبيرة من الألياف. ونظرًا لوجود ألياف أطول من حجم المسام، فعند بثق الجسيمات، يتسبب تمدد الألياف في ظهور تشققات عرضية في المقطع العرضي لمادة الجسيمات، مما ينتج عنه مظهر علف يشبه لحاء شجرة التنوب.
طرق التحسين:
• زيادة قوة الضغط لقالب الحلقة على التغذية، أي زيادة نسبة الضغط لقالب الحلقة؛
• التحكم في دقة تكسير الألياف، مع ضمان ألا يتجاوز الطول الأقصى ثلث حجم الجسيمات؛
• زيادة الإنتاج لتقليل سرعة مرور المواد الخام عبر فتحة القالب وزيادة الكثافة؛
• قم بإطالة وقت التبريد باستخدام أجهزة تكييف متعددة الطبقات أو من نوع الغلاية؛
•عندما تكون نسبة الرطوبة في المسحوق مرتفعة جدًا أو يحتوي على اليوريا، فمن الممكن أيضًا أن ينتج عنه مظهر علف يشبه لحاء شجرة التنوب. لذا، يجب التحكم في نسبة الرطوبة واليوريا المضافة.
3. تحدث تشققات عمودية في مواد الكريات
تحتوي تركيبة العلف على مواد خام خفيفة ومرنة قليلاً، تمتص الماء وتتمدد عند ضبطها بواسطة جهاز التكييف. بعد ضغطها وتحبيبها بواسطة قالب الحلقة، تتفكك بفعل الماء ومرونة المادة الخام نفسها، مما يؤدي إلى ظهور تشققات عمودية.
طرق التحسين هي:
• قم بتغيير التركيبة، ولكن القيام بذلك قد يقلل من تكلفة المواد الخام؛
• استخدم بخارًا جافًا مشبعًا نسبيًا؛
•تقليل الطاقة الإنتاجية أو زيادة الطول الفعال لفتحة القالب لزيادة وقت احتفاظ المادة الخام في فتحة القالب إلى أقصى حد؛
•كما أن إضافة مادة لاصقة يمكن أن تساعد في تقليل حدوث الشقوق العمودية.
4. التصدع الإشعاعي لمواد الكريات من نقطة مصدر واحدة
يشير هذا المظهر إلى أن مادة الكريات تحتوي على مواد خام كبيرة الحجم، يصعب عليها امتصاص الرطوبة والحرارة الموجودة في بخار الماء بشكل كامل أثناء التبريد والتطبيع، كما أنها لا تلين بسهولة مثل المواد الخام الأخرى ذات الحبيبات الدقيقة. ومع ذلك، أثناء التبريد، تتسبب مستويات التليين المختلفة في اختلافات في الانكماش، مما يؤدي إلى تشكل تشققات شعاعية وزيادة في معدل التفتت.
طرق التحسين هي:
التحكم في نعومة وتجانس المواد الخام وتحسينهما، بحيث يجب تليين جميع المواد الخام بشكل كامل ومتجانس أثناء عملية التلدين.
5. سطح مادة الحبيبات غير مستوٍ
تكمن الظاهرة المذكورة أعلاه في أن المسحوق غني بالمواد الخام ذات الجزيئات الكبيرة، والتي لا يمكن تليينها بالكامل أثناء عملية التصليد. عند مرورها عبر فتحة قالب المُحَبِّب، لا تختلط جيدًا بالمواد الخام الأخرى، مما يجعل الجزيئات تبدو غير متجانسة. وثمة احتمال آخر يتمثل في اختلاط المادة الخام المُقسَّاة والمُصلَّدة بفقاعات البخار، التي تُولِّد فقاعات هواء أثناء عملية ضغط المادة الخام وتحويلها إلى جزيئات. وعند لحظة خروج الجزيئات من القالب الحلقي، تتسبب تغيرات الضغط في انفجار الفقاعات، مما يُؤدي إلى عدم تجانس سطح الجزيئات. وقد تُعاني أي مادة خام تحتوي على ألياف من هذه الحالة.
أساليب التحسين:
يجب التحكم بشكل صحيح في نعومة مسحوق العلف، بحيث يمكن تليين جميع المواد الخام بشكل كامل أثناء عملية التكييف؛ بالنسبة للمواد الخام التي تحتوي على كمية كبيرة من الألياف، لأنها عرضة لتكوين فقاعات البخار، لا تضيف الكثير من البخار إلى هذه التركيبة.
6. مادة حبيبية تشبه اللحية
في حال إضافة كمية كبيرة من البخار، سيتراكم الفائض منه في الألياف أو المسحوق. وعند خروج الجزيئات من القالب الحلقي، يتسبب التغير السريع في الضغط في انفجارها وبروزها من سطح البروتين أو المواد الخام، مُشكلةً شعيرات شائكة. ويزداد الأمر سوءًا، خاصةً في إنتاج الأعلاف الغنية بالنشا والألياف، حيث تزداد كمية البخار المستخدمة.
تكمن طريقة التحسين في عملية التكييف الجيدة.
•ينبغي استخدام البخار منخفض الضغط (0.1-0.2 ميجا باسكال) مع الأعلاف ذات المحتوى العالي من النشا والألياف لإطلاق الماء والحرارة بالكامل في البخار من أجل امتصاص العلف؛
• إذا كان ضغط البخار مرتفعًا جدًا، أو كان طول خط الأنابيب المتصل بصمام تخفيض الضغط قصيرًا جدًا من منظم الضغط (والذي يجب أن يزيد عادةً عن 4.5 متر)، فلن يُطلق البخار رطوبته وحرارته بكفاءة. ونتيجةً لذلك، يتراكم بعض البخار في المواد الخام بعد المعالجة، مما قد يُسبب ظهور حبيبات شبيهة بالشعيرات أثناء عملية التحبيب. باختصار، يجب إيلاء عناية خاصة لتنظيم ضغط البخار، والتأكد من تركيب صمام تخفيض الضغط بشكل صحيح.
7. جزيئات فردية أو جزيئات ذات ألوان غير متناسقة بين الأفراد، والمعروفة باسم "مواد الزهور".
وهو أمر شائع في إنتاج الأعلاف المائية، ويتسم بشكل أساسي بلون الجزيئات الفردية التي يتم بثقها من القالب الحلقي، حيث يكون لونها أغمق أو أفتح من الجزيئات العادية الأخرى، أو يكون لون سطح الجزيئات الفردية غير متناسق، مما يؤثر على جودة مظهر دفعة الأعلاف بأكملها.
• المواد الخام المستخدمة في الأعلاف المائية معقدة التركيب، حيث تحتوي على أنواع متعددة من المواد الخام، ويتم إضافة بعض المكونات بكميات صغيرة نسبياً، مما يؤدي إلى تأثيرات خلط غير مرضية؛
• عدم اتساق محتوى الرطوبة في المواد الخام المستخدمة في التحبيب أو الخلط غير المتجانس عند إضافة الماء إلى الخلاط؛
• مواد معاد تدويرها مع عملية تحبيب متكررة؛
•عدم اتساق تشطيب السطح الداخلي لفتحة قالب الحلقة؛
• التآكل المفرط لقالب الحلقة أو بكرة الضغط، وعدم انتظام التفريغ بين الثقوب الصغيرة.
معلومات الاتصال بالدعم الفني:
واتساب: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
تاريخ النشر: 18 أغسطس 2023
