مصنع أعلاف الدواجن في الكويت يحقق جودة ثابتة للكريات باستخدام خط إنتاج كريات هونغيانغ SZLH420 ذي القالب الحلقي

ملخص تنفيذي

المعلمة | قبل الترقية | بعد الترقية | خط إنتاج Hongyang SZLH420
معدل الإنتاج الاسمي (علف دجاج التسمين، قالب 3.5 مم) | 6-8 طن/ساعة | 10-12 طن/ساعة
مؤشر متانة الحبيبات (PDI) | 88-90% | 96-98%
معدل استرداد الغرامات | 8-12% | أقل من 3%
توقف غير مخطط له (شهريًا) | 12-18 ساعة | أقل من 4 ساعات
استهلاك الطاقة النوعي (كيلوواط ساعة/طن) | 24-27 | 19-21
شكاوى المشغلين (المتعلقة بالإجهاد الحراري) | متكررة | نادرة
أنتج قطاع أعلاف الدواجن في الكويت ما يقارب 62 ألف طن متري من لحوم الدجاج عام 2024 (بحسب منظمة الأغذية والزراعة)، بينما بلغ الاستهلاك المحلي 252 ألف طن متري، مما أدى إلى فجوة كبيرة يتم سدها بالواردات (إندكس بوكس، 2025). ونظرًا لأن الأعلاف تمثل ما بين 65 و70% من تكاليف إنتاج الدجاج اللاحم، يواجه مصنّعو الأعلاف المحليون ضغوطًا شديدة لتحسين جودة العلف وزيادة الإنتاج، في ظلّ درجات حرارة محيطة تتجاوز 45 درجة مئوية بشكل منتظم خلال فصل الصيف الخليجي الذي يمتد لستة أشهر.
توثق دراسة الحالة هذه شركة كويتية متوسطة الحجم متخصصة في تكامل صناعة الدواجن - تدير مطحنة أعلاف مخصصة في المنطقة الصناعية بالشويخ - قامت باستبدال خط إنتاج حبيبات قديم بسعة 8 أطنان/ساعة بنظام مطحنة حبيبات حلقية من نوع Hongyang SZLH420 في أوائل عام 2025. وبعد ثمانية أشهر من التشغيل المستمر، حققت المطحنة متانة حبيبات تزيد عن 96%، واستقرارًا في الإنتاجية ضمن ±5% من السعة الاسمية، وتحسنًا ملحوظًا في نسبة تحويل علف الدجاج اللاحم يعزى إلى انخفاض نسبة المواد الناعمة في العلف المقدم.

1. سياق السوق: مشهد أعلاف الدواجن في الكويت

بلغت قيمة سوق مواد علف البروتين الحيواني في الكويت حوالي 38.6 مليون دولار أمريكي في عام 2025، مسجلةً نموًا سنويًا مركبًا قدره 4.3% (توقعات بيانات السوق، 2025). وتعتمد الكويت بشكل كبير على استيراد مكونات الأعلاف - الذرة، وكسب فول الصويا، ومركزات البروتين - نظرًا لضآلة الإنتاج الزراعي المحلي. هذا الاعتماد على الاستيراد يجعل كل طن من العلف النهائي ثمينًا، إذ أن الهدر الناتج عن حبيبات العلف الناعمة أو عدم تجانس صلابة الحبيبات يؤدي مباشرةً إلى ارتفاع فواتير الاستيراد وانخفاض هوامش الربح.
تحتل الكويت المرتبة الثالثة بين دول مجلس التعاون الخليجي من حيث استهلاك الدواجن بعد المملكة العربية السعودية والإمارات العربية المتحدة، حيث تستحوذ على نحو 9.9% من إجمالي استهلاك لحوم الدجاج في المنطقة (إندكس بوكس، 2025). وتُعدّ شركة الكويت المتحدة للدواجن (كوبكو)، التي تأسست عام 1974 وأُدرجت في بورصة الكويت منذ عام 1976، مثالاً بارزاً على نموذج التكامل الرأسي الذي يهيمن على هذا القطاع، حيث تقوم الشركات بتربية الدواجن وتصنيعها وتوزيع منتجاتها، وتستثمر بشكل متزايد في مصانع الأعلاف الخاصة بها للتحكم في تكاليف المدخلات وجودتها.
ثلاثة ضغوط هيكلية تؤثر على مصانع الأعلاف الكويتية:
- أحمال الحرارة المحيطة: تؤدي درجات الحرارة نهارًا في فصل الصيف، والتي تتراوح بين 45 و50 درجة مئوية، إلى إجهاد الأنظمة الكهربائية، ورفع درجة حرارة مياه التبريد، وتسريع تآكل المحامل والأحزمة على شكل حرف V. يتراجع أداء مبرد الكريات عندما تتجاوز درجة حرارة الهواء الداخل 40 درجة مئوية، مما يجعل من الصعب خفض درجة حرارة الكريات إلى أقل من درجة الحرارة المحيطة + 5 درجات مئوية قبل التخزين.
- تباين المكونات: تستورد الكويت الذرة من البرازيل والأرجنتين والهند ومنطقة البحر الأسود. يختلف محتوى الرطوبة وسلوك جلتنة النشا وحمل السموم الفطرية اختلافًا كبيرًا بين الشحنات، مما يتطلب معايير طحن وتكييف مرنة.
- معايير جودة العلف: يقيس مربو الدجاج اللاحم جودة العلف بنسبة الحبيبات السليمة التي تصل إلى وعاء التغذية. ينتج عن نسبة PDI أقل من 92% جزيئات دقيقة تتجنبها الطيور، مما يقلل من كمية العلف المستهلكة ويؤدي إلى تدهور معامل تحويل العلف.

2. ملف تعريف العميل والمتطلبات التشغيلية

تُشغّل المطحنة المعنية - وهي شركة خاصة متخصصة في إنتاج الدواجن، تُنتج حوالي 1.2 مليون دجاجة لاحمة في كل دورة إنتاج موزعة على خمس مزارع - مطحنة أعلاف تعمل بنظام وردية واحدة في منطقة الشويخ الصناعية. قبل التحديث، كانت المطحنة تُشغّل خط إنتاج حبيبات أعلاف يعود تاريخه إلى عام 2012، مُعتمدًا على مكبس أوروبي الصنع بسعة 8 أطنان/ساعة، والذي أصبح غير موثوق به: حيث كان يعاني من أعطال متكررة في المحامل خلال أشهر الصيف، وتغيير القوالب الذي يتطلب من 5 إلى 6 ساعات، وانخفاض قيم مؤشر التشتت (PDI) إلى أقل من 90% عندما تنخفض نسبة رطوبة الذرة إلى أقل من 12%.
حددت الإدارة خمسة متطلبات لخط الإنتاج البديل:
1. معدل إنتاج مستدام: 10 طن/ساعة كحد أدنى لحبيبات تسمين الدجاج اللاحم بحجم 3.5 مم، مع قدرة على إنتاج أحجام حبيبات 4.0 مم و 4.5 مم حسب جداول الإنتاج.
2. PDI أعلى من 95٪: تم قياسها بواسطة جهاز اختبار هولمن، مع وجود غرامات أقل من 5٪ عند بوابة المزرعة بعد التسليم الهوائي.
3. موثوقية الصيف: إنتاج كامل مصنف عند درجة حرارة محيطة تبلغ 45 درجة مئوية، مع إنذارات درجة حرارة المحامل والتشحيم التلقائي لمنع الأعطال المتعلقة بالحرارة.
4. تغييرات القوالب السريعة: يتم استبدال قالب الحلقة في غضون 90 دقيقة بواسطة طاقم مكون من رجلين، وهو أمر ضروري لمطحنة تنتج ثلاثة أقطار للكريات عبر تركيبات بادئ التسمين، والنمو، والإنهاء.
5. دعم الخدمة المحلية: يجب على المورد توفير التشخيص عن بعد، وعند الضرورة، المساعدة الفنية في الموقع داخل منطقة دول مجلس التعاون الخليجي.
بعد تقييم العروض المقدمة من ثلاثة مصنعين آسيويين ومصنعين أوروبيين، اختار المصنع حزمة SZLH420 من شركة Hongyang Feed Machinery، والتي تتضمن ما يلي:
- مطحنة مطرقة SFSP138×38E (132 كيلوواط) مع تفريغ بمساعدة الهواء
- خلاط ذو عمودين من نوع SLHSJ2 (دفعة 2 طن، 18.5 كيلو واط)
- مطحنة كريات ذات قالب حلقي SZLH420 (110 كيلو واط) مع مُكيّف من الفولاذ المقاوم للصدأ
- مبرد SKLN24 ذو التدفق المعاكس مع فصل إعصاري
- غربال دوار لاستعادة المواد الناعمة

3. تكوين المعدات والأساس المنطقي التقني

3.1 مطحنة كريات ذات قالب حلقي SZLH420: هندسة لتحقيق الاستقرار الحراري

تتضمن آلة SZLH420، التي تُعدّ جوهر هذه السلسلة، العديد من الميزات التصميمية التي أثبتت فعاليتها في ظروف الكويت. يستخدم المحرك الرئيسي زوجًا من التروس المُقسّاة والمُصنّعة بدقة عالية، ذات شكل سنّي متداخل، موصولة مباشرةً بالمحرك الرئيسي بقدرة 110 كيلوواط عبر وصلة دبوس مرنة، مما يُلغي نظام نقل الحركة بالحزام الذي كان يُسبب الانزلاق وتغير الشد في الآلة السابقة.
يحقق ناقل الحركة الذي يعمل بالتروس كفاءة ميكانيكية بنسبة 98٪ مقابل 92-94٪ لمحركات الحزام المكافئة (دليل هندسة مطاحن الكريات CPM، 2022)، وهو مكسب بنسبة 4-6 نقطة مئوية يترجم إلى ما يقرب من 4.4-6.6 كيلو واط من الحرارة المنبعثة إلى غرفة المطحنة - وهو أمر ذو مغزى عندما تكون درجة الحرارة المحيطة بالفعل 45 درجة مئوية.
يستخدم غلاف المحمل محامل كروية أسطوانية من نوع NSK مصممة للعمل المتواصل عند درجة حرارة 80 درجة مئوية، ويتم تزييتها بواسطة مضخة تزييت قابلة للبرمجة تقيس من 0.6 إلى 1.0 سم مكعب لكل محمل في الساعة بناءً على فترات زمنية يحددها المشغل. يُفعّل مسبار حراري مثبت على كل غلاف محمل إنذارًا عند 75 درجة مئوية وإيقافًا تلقائيًا عند 85 درجة مئوية، مما يمنع حدوث أعطال تمدد الحلقة الداخلية الكارثية الشائعة في خدمة مطاحن الكريات ذات درجات الحرارة العالية.
يوفر جهاز التكييف المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، والذي يبلغ طوله الإجمالي 2.5 متر وقطره الداخلي 420 ملم، وقت احتفاظ نظريًا يتراوح بين 45 و90 ثانية، وذلك اعتمادًا على سرعة العمود ومستوى التعبئة. يرتبط وقت الاحتفاظ الذي يزيد عن 60 ثانية ارتباطًا وثيقًا بتحسين عملية جلتنة النشا: تشير الأبحاث التي جمعتها ringdies.com (2024) إلى أن حوالي 20% من تباين مؤشر تشتت النشا (PDI) يعود إلى معايير التكييف، ويأتي في المرتبة الثانية بعد تركيبة العلف بنسبة 40%.

3.2 المعدات المساعدة: مطحنة المطرقة، والخلاط، والمبرد

تم تحديد مطحنة المطرقة SFSP138×38E بشبكة قطرها 2.0 مم لعلف الدجاج اللاحم - وهي ناعمة بما يكفي لضمان معالجة متجانسة، وخشنة بما يكفي لتجنب الحمل الكهربائي الزائد. أظهر تحليل توزيع حجم الجسيمات بعد التشغيل أن 92% من الجسيمات تمر عبر شبكة قطرها 1.8 مم بمتوسط ​​قطر هندسي يبلغ 720 ميكرون، وهو ضمن النطاق الموصى به لعلف الدجاج اللاحم الحبيبي (600-800 ميكرون) (أميرة وآخرون، 2007، مجلة علوم الدواجن العالمية).
يستخدم خلاط SLHSJ2 ذو العمودين والمجاديف عمودين يدوران في اتجاهين متعاكسين مع مجاديف قابلة للتعديل بزاوية ميل 45 درجة. بلغ معامل التباين (CV) لاختبار ملح التتبع 4.2% بعد 90 ثانية من الخلط، وهو أقل من عتبة 5% المقبولة عمومًا لتجانس المكونات الدقيقة في علف الدواجن.
يستخدم مُبرّد SKLN24 ذو التدفق المعاكس، والمزود بحجرة سعتها 24 مترًا مكعبًا، الهواء المحيط المسحوب عكس اتجاه تدفق الكريات. في ظل ظروف الصيف في الكويت (درجة حرارة محيطة 45 درجة مئوية، ورطوبة نسبية 10-15%)، يُخفّض المُبرّد درجة حرارة الكريات من حوالي 80 درجة مئوية بعد التشكيل إلى 48-50 درجة مئوية عند التفريغ، ضمن نطاق 5 درجات مئوية من درجة الحرارة المحيطة حسب الحاجة. يقوم غربال دوّار مُثبّت أسفل مخرج المُبرّد بفصل الجزيئات الدقيقة لإعادة تشكيلها، مما يضمن وصول الكريات السليمة فقط إلى صومعة التغذية النهائية.

4. نتائج التشغيل والأداء

استغرقت عملية التشغيل التجريبي عشرة أيام عمل في يناير 2025، خلال موسم البرد في الكويت (درجة الحرارة المحيطة 18-24 درجة مئوية). أرسلت شركة هونغيانغ فريقاً من مهندسين اثنين للتشغيل التجريبي، عملوا جنباً إلى جنب مع فريق صيانة المصنع لضبط المحركات، ومعايرة صمام بخار المكيف، وتحديد إعدادات القالب الأساسية.

4.1 جودة الكريات

يُنتج المصنع ثلاثة أنواع قياسية من علف الدجاج اللاحم:

التركيبة | القالب (مم) | نسبة الضغط | مؤشر التشتت المستهدف | مؤشر التشتت المحقق
مبتدئ (0-14 يومًا) | 3.5 | 1:9.5 | ≥95% | 97.2%
النمو (15-28 يومًا) | 4.0 | 1:9.0 | ≥95% | 96.8%
المُنهي (29-42 يومًا) | 4.5 | 1:8.5 | ≥95% | 96.4%
تُحافظ درجة حرارة التكييف على 82-85 درجة مئوية باستخدام بخار مشبع بضغط 1.5-2.0 بار، مما ينتج عنه رطوبة في العلف تتراوح بين 15.5% و16.5% عند مخرج جهاز التكييف. تبدأ عملية جلتنة النشا في علائق الدواجن المصنوعة من الذرة عند حوالي 65 درجة مئوية، وتتسارع عند درجات حرارة أعلى من 80 درجة مئوية (توماس وفان دير بول، 1996، *علم وتكنولوجيا تغذية الحيوان*). يُتيح التشغيل عند 82-85 درجة مئوية إتمام العملية ضمن نطاق الجلتنة الفعال دون التعرض لخطر تفاعلات ميلارد التي تبدأ عند درجات حرارة أعلى من 90 درجة مئوية، والتي قد تُقلل من توافر الليسين.

4.2 العمليات الصيفية

وصل الاختبار الحاسم في يونيو 2025 عندما تجاوزت درجات الحرارة نهارًا 48 درجة مئوية لأيام متتالية. حافظ ناقل الحركة المُدار بالتروس على درجة حرارة تشغيل مستقرة، حيث سجلت أجهزة قياس الحرارة في غلاف المحمل قراءات تتراوح بين 68 و72 درجة مئوية تحت الحمل الكامل، وهي أقل بكثير من عتبة الإنذار البالغة 75 درجة مئوية. وفر نظام التشحيم التلقائي تدفقًا مستمرًا للزيت، مما ألغى فترات التشحيم اليدوي التي كانت تعطل الإنتاج على الخط القديم.
حافظ أداء مبرد الكريات على فرق درجة الحرارة بين الكريات والمحيط عند 3-5 درجة مئوية خلال جميع ظروف التشغيل باستثناء فترة ما بعد الظهر عندما أدى ملف المكثف المحمل بالغبار إلى تقليل سعة المبرد مؤقتًا - وهي مشكلة تتعلق بالبنية التحتية للمصنع ولا علاقة لها بمعدات خط الكريات.

4.3 الإنتاجية واستهلاك الطاقة

عند تشغيل قالب 3.5 مم بحمل محرك 110 كيلوواط (92% من القدرة المقدرة)، حقق جهاز SZLH420 إنتاجية مستدامة بلغت 11.2 طن/ساعة باستخدام تركيبة تسمين الدجاج القياسية، متجاوزًا بذلك ضمان 10 أطنان/ساعة. وبلغ استهلاك الطاقة النوعي 19.8 كيلوواط ساعة/طن عند المحرك الرئيسي لمطحنة الكريات، بانخفاض قدره 21% عن 25.1 كيلوواط ساعة/طن المسجلة في الجهاز السابق. وعند إضافة مطحنة المطرقة والمحركات المساعدة، بلغ متوسط ​​استهلاك الطاقة الإجمالي للخط 38.5 كيلوواط ساعة/طن، مقارنةً بـ 46.2 كيلوواط ساعة/طن قبل التحديث.
تم توثيق وقت تغيير القوالب خلال ست عمليات تغيير مجدولة: أنجز الطاقم المكون من شخصين كل عملية تبديل في غضون 72-95 دقيقة، بمتوسط ​​82 دقيقة، ضمن الهدف المحدد وهو 90 دقيقة. وقد ساهمت عربة رفع القوالب التي وفرتها شركة هونغيانغ في الاستغناء عن استخدام الرافعة العلوية أثناء استخراج القوالب، وهي ميزة أشار إليها مشرف الصيانة باعتبارها التحسين الأكبر من الناحية المريحة.

5. ملاحظات المنتجين وتأثيرها على المراحل اللاحقة

بعد ثمانية أشهر من بدء التشغيل، أبلغ مدير مصنع الأعلاف عن ثلاث فوائد ملموسة:
انخفاض هدر العلف في المزرعة: انخفضت نسبة المسحوق المُقاسة في أحواض التغذية بعد التوزيع الهوائي من حوالي 10% إلى أقل من 4%. أظهرت سجلات أداء دجاج التسمين لدورة مارس-يونيو 2025 متوسط ​​معامل تحويل العلف (FCR) قدره 1.72 في جميع المزارع الخمس، مقابل 1.77 للفترة نفسها من عام 2024، أي بتحسن قدره 2.8%، وهو ما يتوافق مع الأبحاث المنشورة التي تُعزى انخفاض معامل تحويل العلف بمقدار 1-3 نقاط إلى تجاوز نسبة مسحوق العلف 5% (Briggs et al., 1999, *Journal of Applied Poultry Research*).
انخفاض ملحوظ في مكالمات الصيانة الطارئة: انخفض وقت التوقف غير المخطط له من 12-18 ساعة شهريًا إلى أقل من 4 ساعات. يُعزى الفضل لنظام التشحيم التلقائي للمحامل في القضاء على نمط العطل السائد في الخط القديم: تعطل المحامل بسبب نقص الشحم خلال ذروة الأحمال الصيفية.
مظهر حبيبات متجانس: يزود المصنع مزارعي الأعلاف المتعاقدين بحبيبات العلف، حيث يقومون بتقييم جودة العلف بصريًا. وأشار مدير المشتريات إلى أن "الحبيبات تبدو متطابقة في كل شحنة - نفس الطول، نفس اللمعان، نفس الصلابة". وأضاف: "توقف المزارعون عن الاتصال للشكوى من غبار العلف".

6. الآثار المترتبة على الصناعة

لا تزال نسبة الاكتفاء الذاتي للكويت من الدواجن أقل من 30%، وهي نسبة أقل بكثير من النسبة التي حققتها المملكة العربية السعودية والبالغة 60% بحلول عام 2024 (المؤتمر السعودي لتكنولوجيا الغذاء، 2025). وتُحدد استراتيجية الأمن الغذائي للحكومة الكويتية بناء قدرات محلية لتصنيع الأعلاف كأحد مجالات الاستثمار ذات الأولوية، وهو توجه يتماشى مع توجهات دول مجلس التعاون الخليجي الأوسع نحو تقليل الاعتماد على الأعلاف الجاهزة المستوردة.
بالنسبة لشركات تكامل الإنتاج متوسطة الحجم في الكويت وأسواق الخليج المجاورة، يُمثل خط إنتاج SZLH420 مسارًا فعالًا من حيث التكلفة لتحسين جودة حبيبات العلف دون الحاجة إلى زيادة الطاقة الإنتاجية. ويتوافق نطاق الإنتاجية من 10 إلى 12 طن/ساعة مع متطلبات المزارع التي تنتج من مليون إلى مليوني دجاجة لاحمة في الدورة الواحدة، وهو ما يُعدّ نقطة مثالية في قطاع الدواجن المُجزأ في دول مجلس التعاون الخليجي، حيث تُعاني مصانع الإنتاج الضخمة (التي تزيد طاقتها الإنتاجية عن 20 طن/ساعة) من فائض في رأس المال مقارنةً بإنتاج المزارع.
تُظهر بيانات الأشهر الثمانية المُستقاة من هذا المشروع أن تقنية مطاحن الكريات ذات القوالب الحلقية المصممة هندسيًا بشكل صحيح، عند دمجها مع معايير تكييف مُعدّة خصيصًا لخصائص المكونات المحلية وأنظمة تبريد مُصممة لتحمل درجات الحرارة المحيطة القصوى، قادرة على إنتاج كريات بجودة أوروبية في مناخ الخليج القاسي. وقد أشار العميل إلى استعداد فريق هونغيانغ التقني لتشغيل الخط في الموقع وتقديم دعم فني مستمر عن بُعد - من خلال إجراء فحوصات فيديو شهرية لدرجات حرارة المحامل، وأنماط تآكل القوالب، وضبط البكرات - كعامل تمييز رئيسي مقارنةً بالموردين الذين قاموا بشحن المعدات مع دليل استخدام متعدد اللغات وقائمة قطع غيار فقط.

مصادر

1. منظمة الأغذية والزراعة (الفوستات). (2026). إنتاج لحوم الدجاج في الكويت، 1961-2024. عبر مكتبة هيلجي.
2. إندكس بوكس. (2025). نظرة عامة على سوق لحوم الدجاج في دول مجلس التعاون الخليجي 2024-2035.
3. توقعات بيانات السوق. (2025). سوق مواد علف البروتين الحيواني في الكويت، 2025-2030.
4. رؤى منتجات Alibaba.com. (2025). أعلاف الحيوانات في الكويت: الميزات الرئيسية والاستخدامات العملية.
5. شركة الكويت المتحدة للدواجن (كوبكو). نبذة عن الشركة. عبر موقع كويت لوكال.
6. شركة سعودي فودتك. (2025). السعودية ترفع نسبة الاكتفاء الذاتي من الدواجن إلى 60% في عام 2024.
7. RingDies.com. (2024). طرق تحسين متانة حبيبات العلف (PDI).
8. CPM. (2022). دليل هندسة مطاحن الكريات.
9. عامرة، أ.م.، رافيندران، ف.، لينتل، ر.ج.، وتوماس، د.ج. (2007). حجم جزيئات العلف: آثاره على هضم وأداء الدواجن. *مجلة علوم الدواجن العالمية*، 63(3)، 439-455.
10. توماس، م.، وفان دير بول، أ. ف. ب. (1996). الجودة الفيزيائية لعلف الحيوانات المُحبب: معايير جودة الحبيبات. *علم وتكنولوجيا أعلاف الحيوانات*، 61(1-4)، 89-112.
11. بريغز، جيه إل، ماير، دي إي، واتكينز، بي إيه، وبينك، كيه سي (1999). تأثير المكونات ومعايير المعالجة على جودة العلف المُحَبَّب. *مجلة البحوث التطبيقية للدواجن*، 8(2)، 146-155.