هناك أنواع عديدة من معدات معالجة الأعلاف، ومن بينها المعدّات الرئيسية التي تؤثر على تحبيب الأعلاف، مثل مطاحن المطرقة والخلاطات وآلات الحبيبات. في ظلّ المنافسة الشرسة التي يشهدها عالمنا اليوم، يلجأ العديد من المصنّعين إلى شراء معدات إنتاج متطورة، ولكن غالبًا ما تحدث أعطال في هذه المعدات نتيجةً لسوء التشغيل والاستخدام. لذلك، لا يمكن تجاهل الفهم الصحيح لاحتياطات استخدام المعدات من قِبَل مصنّعي الأعلاف.
1. مطحنة المطرقة
عادةً ما تنقسم مطاحن المطرقة إلى نوعين: عمودي وأفقي. المكونات الرئيسية لمطاحن المطرقة هي شفرات المطرقة والغربال. يجب أن تكون شفرات المطرقة متينة ومقاومة للتآكل وذات درجة معينة من المتانة، ومرتبة بشكل متوازن لتجنب اهتزاز المعدات.
احتياطات استخدام مطحنة المطرقة:
١) قبل تشغيل الآلة، تأكد من تزييت جميع أجزاء التوصيل والمحامل. شغّل الآلة فارغة لمدة ٢-٣ دقائق، ثم ابدأ التغذية بعد التشغيل العادي، وأوقف التغذية بعد انتهاء العمل، وشغّل الآلة فارغة لمدة ٢-٣ دقائق. بعد تفريغ جميع المواد داخل الآلة، أوقف تشغيل المحرك.
٢) يجب تدوير المطرقة فورًا عند تآكلها حتى خط المنتصف واستخدامها. في حال تآكل جميع زواياها الأربع حتى خط المنتصف، يجب استبدال صفيحة مطرقة جديدة. تنبيه: أثناء الاستبدال، يجب عدم تغيير ترتيب القطع الأصلي، ويجب ألا يتجاوز فرق الوزن بين كل مجموعة من قطع المطرقة ٥ غرامات، وإلا سيؤثر ذلك على توازن الدوار.
٣) يُعد نظام شبكة الهواء في مطحنة المطرقة مهمًا لتحسين كفاءة التكسير وتقليل الغبار، لذا يجب تزويده بمجمع غبار نبضي عالي الأداء. بعد كل وردية عمل، يُنصح بتنظيف مجمع الغبار من الداخل والخارج لإزالة الغبار، وفحص المحامل وتنظيفها وتزييتها بانتظام.
٤) يُمنع خلط المواد مع كتل الحديد أو الحجارة المكسرة أو أي حطام آخر. في حال سماع أي أصوات غير طبيعية أثناء العمل، يُرجى إيقاف الآلة فورًا للفحص واستكشاف الأعطال وإصلاحها.
5) يجب تعديل تيار العمل وكمية التغذية للمغذي في الطرف العلوي من مطحنة المطرقة في أي وقت وفقًا للمواد المختلفة لمنع التشويش وزيادة كمية التكسير.
2. الخلاط (باستخدام خلاط المضرب كمثال)
يتكون خلاط المجداف ثنائي المحور من غلاف، ودوار، وغطاء، وهيكل تفريغ، وجهاز نقل، وغيرها. يوجد في الآلة دواران متعاكسان في اتجاهي دوران. يتكون الدوار من العمود الرئيسي، وعمود الشفرة، والشفرة. يتقاطع عمود الشفرة مع تقاطع العمود الرئيسي، ويتم لحام الشفرة به بزاوية خاصة. من جهة، تدور الشفرة المملوءة بالمادة الحيوانية على طول الجدار الداخلي لشق الآلة وتتحرك نحو الطرف الآخر، مما يؤدي إلى انعكاس المادة الحيوانية وقصها بشكل متقاطع، مما يحقق خلطًا سريعًا ومتجانسًا.
احتياطات استخدام الخلاط:
١) بعد دوران العمود الرئيسي بشكل طبيعي، تُضاف المادة. تُضاف المواد المضافة بعد دخول نصف المادة الرئيسية إلى الدفعة، ويُرش الشحم بعد دخول جميع المواد الجافة إلى الآلة. بعد الرش والخلط لفترة من الوقت، يمكن تفريغ المادة.
2) عندما تكون الماكينة متوقفة وغير مستخدمة، لا ينبغي الاحتفاظ بالشحم في خط أنابيب إضافة الشحم لتجنب انسداد خط الأنابيب بعد التصلب؛
3) عند خلط المواد، لا ينبغي خلط الشوائب المعدنية، حيث قد يؤدي ذلك إلى تلف شفرات الدوار؛
4) في حالة حدوث توقف أثناء الاستخدام، يجب تفريغ المواد الموجودة داخل الماكينة قبل بدء تشغيل المحرك؛
5) إذا كان هناك أي تسرب من باب التفريغ، فيجب التحقق من الاتصال بين باب التفريغ ومقعد الختم لغلاف الماكينة، على سبيل المثال إذا لم يكن باب التفريغ مغلقًا بإحكام؛ يجب تعديل موضع مفتاح السفر، أو تعديل صامولة الضبط في الجزء السفلي من باب المواد، أو استبدال شريط الختم.
3. آلة تشكيل الحبيبات الدائرية
تُعدّ آلة الحبيبات من المعدات الأساسية في عملية إنتاج مصانع الأعلاف المختلفة، بل هي جوهرها. ويؤثر الاستخدام الصحيح لها بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي.
احتياطات استخدام آلة الحبيبات:
1) أثناء عملية الإنتاج، عندما تدخل كمية كبيرة جدًا من المواد إلى آلة الحبيبات، مما يتسبب في زيادة مفاجئة في التيار، يجب استخدام آلية التفريغ اليدوي للتفريغ الخارجي.
2) عند فتح باب آلة الحبيبات، يجب قطع الطاقة أولاً، ولا يمكن فتح الباب إلا بعد توقف آلة الحبيبات عن العمل تمامًا.
3) عند إعادة تشغيل آلة الحبيبات، من الضروري تدوير قالب حلقة آلة الحبيبات يدويًا (دورة واحدة) قبل بدء تشغيل آلة الحبيبات.
٤) في حال تعطل الآلة، يجب فصل التيار الكهربائي عنها وإيقافها مؤقتًا لاستكشاف الأعطال وإصلاحها. يُمنع منعًا باتًا استخدام اليدين أو القدمين أو العصي الخشبية أو الأدوات الحديدية في عمليات استكشاف الأعطال الصعبة أثناء التشغيل؛ ويُمنع منعًا باتًا تشغيل المحرك بالقوة.
٥) عند استخدام قالب حلقي جديد لأول مرة، يجب استخدام أسطوانة ضغط جديدة. يُخلط الزيت مع الرمل الناعم (بحيث يمرّ الكل عبر منخل شبكي 40-20، بنسبة 6:2:1 أو 6:1:1 تقريبًا) لغسل القالب الحلقي لمدة 10 إلى 20 دقيقة، ثم يُعاد تشغيله.
6) مساعدة عمال الصيانة في فحص وإعادة تزويد محامل المحرك الرئيسي بالوقود مرة واحدة في السنة.
7) مساعدة عمال الصيانة في تغيير زيت التشحيم لعلبة التروس الخاصة بآلة الحبيبات 1-2 مرات في السنة.
8) قم بتنظيف أسطوانة المغناطيس الدائم مرة واحدة على الأقل لكل وردية.
9) لا يجب أن يتجاوز ضغط البخار الداخل إلى سترة المكيف 1 كجم / سم 2.
10) نطاق ضغط البخار الداخل إلى المكيف هو 2-4 كجم/سم2 (ويوصى عمومًا بعدم تقليله إلى أقل من 2.5 كجم/سم2).
11) قم بزيت أسطوانة الضغط 2-3 مرات في كل وردية.
12) قم بتنظيف المغذي والمكيف 2-4 مرات في الأسبوع (مرة واحدة يوميًا في الصيف).
13) المسافة بين سكين القطع والقالب الحلقي لا تقل عادة عن 3 مم.
14) أثناء الإنتاج العادي، يُمنع منعًا باتًا زيادة تحميل المحرك الرئيسي عندما يتجاوز تياره التيار المقدر.
معلومات الاتصال بالدعم الفني:بروس
هاتف/واتساب/وي شات/خط: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
وقت النشر: ١٥ نوفمبر ٢٠٢٣
