هناك العديد من أنواع معدات معالجة الأعلاف، ومن بينها المعدات الرئيسية التي تؤثر على تحبيب العلف ليست أكثر من مطاحن المطرقة، والخلاطات، وآلات الحبيبات. في المنافسة الشرسة المتزايدة اليوم، يقوم العديد من الشركات المصنعة بشراء معدات إنتاج متقدمة، ولكن بسبب التشغيل والاستخدام غير الصحيحين، غالبًا ما تحدث أعطال في المعدات. لذلك، لا يمكن تجاهل الفهم الصحيح لاحتياطات استخدام المعدات من قبل الشركات المصنعة للأعلاف.
1. مطحنة المطرقة
مطحنة المطرقة بشكل عام لها نوعان: عمودي وأفقي. المكونات الرئيسية لمطحنة المطرقة هي شفرات المطرقة والشاشة. يجب أن تكون شفرات المطرقة متينة، ومقاومة للتآكل، ولها درجة معينة من الصلابة، ومرتبة بطريقة متوازنة لتجنب التسبب في اهتزاز المعدات.
الاحتياطات اللازمة لاستخدام مطحنة المطرقة:
1) قبل بدء تشغيل الماكينة، تحقق من تشحيم جميع الأجزاء والمحامل المتصلة. قم بتشغيل الجهاز وهو فارغ لمدة 2-3 دقائق، وابدأ التغذية بعد التشغيل العادي، وتوقف عن التغذية بعد اكتمال العمل، وقم بتشغيل الجهاز وهو فارغ لمدة 2-3 دقائق. بعد استنزاف جميع المواد الموجودة داخل الجهاز، قم بإيقاف تشغيل المحرك.
2) يجب قلب المطرقة على الفور واستخدامها عند ارتدائها على خط المنتصف. إذا تم تآكل جميع الزوايا الأربع حتى المركز، فيجب استبدال لوحة المطرقة الجديدة. انتبه: أثناء الاستبدال، لا ينبغي تغيير ترتيب الترتيب الأصلي، ويجب ألا يتجاوز فرق الوزن بين كل مجموعة من قطع المطرقة 5 جرام، وإلا فسيؤثر ذلك على توازن الدوار.
3) إن نظام شبكة الهواء للمطحنة المطرقية مهم لتحسين كفاءة التكسير وتقليل الغبار، ويجب أن يكون مطابقًا لمجمع الغبار النبضي بأداء جيد. بعد كل نوبة، قم بتنظيف الجزء الداخلي والخارجي من مجمع الغبار لإزالة الغبار، وقم بفحص المحامل وتنظيفها وتشحيمها بانتظام.
4) يجب ألا تكون المواد مخلوطة بالكتل الحديدية والأحجار المسحوقة وغيرها من الحطام. في حالة سماع أصوات غير طبيعية أثناء عملية العمل، قم بإيقاف الجهاز في الوقت المناسب لإجراء الفحص واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
5) يجب تعديل تيار العمل وكمية التغذية لوحدة التغذية في الطرف العلوي من المطحنة المطرقية في أي وقت وفقًا للمواد المختلفة لمنع التشويش وزيادة كمية التكسير.
2. الخلاط (باستخدام خلاط المجداف كمثال)
يتكون الخلاط المجدافي ثنائي المحور من غلاف، دوار، غطاء، هيكل تفريغ، جهاز نقل، إلخ. هناك دواران في الآلة مع اتجاهي دوران متعاكسين. يتكون الدوار من العمود الرئيسي، عمود الشفرة، والشفرة. يتقاطع عمود الشفرة مع صليب العمود الرئيسي، ويتم لحام الشفرة بعمود الشفرة بزاوية خاصة. من ناحية، تدور الشفرة ذات المادة الحيوانية على طول الجدار الداخلي لفتحة الآلة وتتحرك نحو الطرف الآخر، مما يتسبب في قلب المادة الحيوانية وقصها مع بعضها البعض، مما يحقق تأثير خلط سريع وموحد.
احتياطات استخدام الخلاط:
1) بعد أن يدور العمود الرئيسي بشكل طبيعي، يجب إضافة المادة. يجب إضافة المواد المضافة بعد دخول نصف المادة الرئيسية للدفعة، ويجب رش الشحوم بعد دخول جميع المواد الجافة إلى الماكينة. بعد الرش والخلط لفترة من الزمن، يمكن تفريغ المادة؛
2) عندما يتم إيقاف الآلة وعدم استخدامها، لا ينبغي الاحتفاظ بالشحوم في خط أنابيب إضافة الشحوم لتجنب انسداد خط الأنابيب بعد التصلب؛
3) عند خلط المواد، لا ينبغي خلط الشوائب المعدنية، لأنها قد تلحق الضرر بشفرات الدوار؛
4) في حالة حدوث إيقاف التشغيل أثناء الاستخدام، يجب تفريغ المادة الموجودة داخل الجهاز قبل بدء تشغيل المحرك؛
5) إذا كان هناك أي تسرب من باب التفريغ، فيجب التحقق من الاتصال بين باب التفريغ ومقعد الختم الخاص بغلاف الآلة، كما لو كان باب التفريغ غير مغلق بإحكام؛ ينبغي تعديل موضع مفتاح السفر، أو تعديل صامولة الضبط الموجودة أسفل باب المادة، أو استبدال شريط الختم.
3. آلة بيليه القالب الدائري
تعتبر آلة الحبيبات من المعدات الرئيسية في عملية الإنتاج لمصانع الأعلاف المختلفة، ويمكن القول أيضًا أنها قلب مصنع الأعلاف. يؤثر الاستخدام الصحيح لآلة الحبيبات بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي.
احتياطات لاستخدام آلة الحبيبات:
1) أثناء عملية الإنتاج، عندما تدخل كمية كبيرة جدًا من المواد إلى ماكينة الحبيبات، مما يتسبب في زيادة مفاجئة في التيار، يجب استخدام آلية التفريغ اليدوية للتفريغ الخارجي.
2) عند فتح باب آلة الحبيبات، يجب قطع الطاقة أولاً، ولا يمكن فتح الباب إلا بعد توقف آلة الحبيبات عن العمل تمامًا.
3) عند إعادة تشغيل آلة الحبيبات، من الضروري تدوير القالب الدائري لآلة الحبيبات يدويًا (دورة واحدة) قبل بدء تشغيل آلة الحبيبات.
4) عندما يتعطل الجهاز، يجب قطع التيار الكهربائي ويجب إيقاف تشغيل الجهاز لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها. يمنع منعا باتا استخدام اليدين أو القدمين أو العصي الخشبية أو الأدوات الحديدية لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها أثناء التشغيل؛ يمنع منعا باتا تشغيل المحرك بالقوة.
5) عند استخدام قالب حلقي جديد لأول مرة، يجب استخدام أسطوانة ضغط جديدة. يمكن خلط الزيت مع الرمل الناعم (كل ذلك يمر عبر منخل شبكي 40-20، مع نسبة المادة: الزيت: الرمل حوالي 6:2:1 أو 6:1:1) لغسل القالب الدائري لمدة 10 إلى 20 دقائق، ويمكن وضعها في الإنتاج العادي.
6) مساعدة عمال الصيانة في فحص وتزويد محامل المحرك الرئيسية بالوقود مرة واحدة في السنة.
7) مساعدة عمال الصيانة في تغيير زيت التشحيم لعلبة التروس لآلة الحبيبات 1-2 مرات في السنة.
8) قم بتنظيف أسطوانة المغناطيس الدائم مرة واحدة على الأقل في كل نوبة عمل.
9) يجب ألا يزيد ضغط البخار الداخل إلى غلاف المكيف عن 1 كجم ثقلي/سم2.
10) نطاق ضغط البخار الداخل إلى المكيف هو 2-4 كجم ثقلي/سم2 (يوصى عمومًا بما لا يقل عن 2.5 كجم ثقلي/سم2).
11) قم بتزييت أسطوانة الضغط 2-3 مرات في كل نوبة.
12) قم بتنظيف وحدة التغذية والبلسم 2-4 مرات في الأسبوع (مرة واحدة يوميًا في الصيف).
13) لا تقل المسافة بين سكين القطع والقالب الدائري عمومًا عن 3 مم.
14) أثناء الإنتاج العادي، يُمنع منعا باتا التحميل الزائد على المحرك الرئيسي عندما يتجاوز تياره التيار المقدر.
معلومات الاتصال بالدعم الفني: بروس
هاتف/واتساب/ويشات/خط: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
وقت النشر: 15 نوفمبر 2023