تتنوع معدات معالجة الأعلاف، ومن أهمها مطاحن المطارق والخلاطات وآلات تصنيع الكريات. في ظل المنافسة الشديدة اليوم، يلجأ العديد من المصنّعين إلى شراء معدات إنتاج متطورة، إلا أن التشغيل والاستخدام غير الصحيحين يؤديان إلى أعطال متكررة. لذا، لا غنى لمصنّعي الأعلاف عن فهم احتياطات استخدام المعدات بشكل صحيح.
1. مطحنة المطرقة
توجد المطاحن المطرقة عمومًا بنوعين: رأسية وأفقية. المكونات الرئيسية للمطحنة المطرقة هي المطرقة وشفرات الغربلة. يجب أن تكون شفرات المطرقة متينة ومقاومة للتآكل وذات صلابة معينة، وأن تكون مرتبة بشكل متوازن لتجنب اهتزاز المعدات.
احتياطات استخدام مطحنة المطرقة:
1) قبل تشغيل الجهاز، تأكد من تزييت جميع الأجزاء المتصلة والمحامل. شغّل الجهاز فارغًا لمدة 2-3 دقائق، ثم ابدأ التغذية بعد انتهاء التشغيل العادي، وأوقف التغذية بعد الانتهاء من العمل، ثم شغّل الجهاز فارغًا لمدة 2-3 دقائق أخرى. بعد تصريف جميع المواد من داخل الجهاز، أوقف تشغيل المحرك.
٢) يجب قلب المطرقة واستخدامها فورًا عند تآكلها حتى خط المنتصف. إذا تآكلت جميع الزوايا الأربع حتى المنتصف، فيجب استبدال صفيحة المطرقة. تنبيه: أثناء الاستبدال، يجب عدم تغيير ترتيب القطع الأصلي، ويجب ألا يتجاوز فرق الوزن بين كل مجموعة من قطع المطرقة ٥ غرامات، وإلا سيؤثر ذلك على توازن الدوار.
3) يُعد نظام شبكة الهواء في مطحنة المطرقة مهمًا لتحسين كفاءة التكسير وتقليل الغبار، ويجب أن يتوافق مع جهاز تجميع غبار نبضي ذي أداء جيد. بعد كل وردية، نظّف جهاز تجميع الغبار من الداخل والخارج لإزالة الغبار، وافحص المحامل ونظّفها وشحّمها بانتظام.
٤) يجب عدم خلط المواد مع كتل الحديد أو الحجارة المكسرة أو غيرها من المخلفات. في حال سماع أصوات غير طبيعية أثناء العمل، يجب إيقاف الآلة فوراً لإجراء الفحص وتحديد العطل.
5) يجب تعديل تيار التشغيل وكمية التغذية للمغذي في الطرف العلوي من مطحنة المطرقة في أي وقت وفقًا للمواد المختلفة لمنع الانسداد وزيادة كمية التكسير.
2. الخلاط (باستخدام الخلاط ذي المضرب كمثال)
يتكون الخلاط ذو المحورين من غلاف، ودوار، وغطاء، وهيكل تفريغ، وجهاز نقل الحركة، وغيرها. يحتوي الجهاز على دوارين يدوران في اتجاهين متعاكسين. يتألف الدوار من عمود رئيسي، وعمود شفرات، وشفرة. يتقاطع عمود الشفرات مع العمود الرئيسي، وتُلحم الشفرة بعمود الشفرات بزاوية خاصة. من جهة، تدور الشفرة المحملة بالمواد الحيوانية على طول الجدار الداخلي لفتحة الجهاز وتتحرك نحو الطرف الآخر، مما يؤدي إلى تقليب المواد الحيوانية وقصها بشكل متقاطع، محققةً بذلك خلطًا سريعًا ومتجانسًا.
احتياطات استخدام الخلاط:
1) بعد دوران العمود الرئيسي بشكل طبيعي، يجب إضافة المادة. يجب إضافة المواد المضافة بعد دخول نصف المادة الرئيسية إلى الدفعة، ويجب رش الشحم بعد دخول جميع المواد الجافة إلى الآلة. بعد الرش والخلط لفترة من الوقت، يمكن تفريغ المادة.
2) عندما تتوقف الآلة ولا تكون قيد الاستخدام، يجب عدم الاحتفاظ بأي شحم في خط أنابيب إضافة الشحم لتجنب انسداد خط الأنابيب بعد التصلب؛
3) عند خلط المواد، يجب عدم خلط الشوائب المعدنية، لأنها قد تتلف شفرات الدوار؛
4) في حالة حدوث توقف أثناء الاستخدام، يجب تفريغ المواد الموجودة داخل الآلة قبل بدء تشغيل المحرك؛
5) في حالة وجود أي تسرب من باب التفريغ، يجب فحص التلامس بين باب التفريغ ومقعد الإحكام في غلاف الماكينة، مثل ما إذا كان باب التفريغ غير مغلق بإحكام؛ يجب ضبط موضع مفتاح الحركة، وضبط صامولة الضبط الموجودة أسفل باب المواد، أو استبدال شريط الإحكام.
3. آلة تصنيع الكريات باستخدام قالب حلقي
تُعدّ آلة تصنيع الحبيبات من المعدات الأساسية في عملية إنتاج الأعلاف في مختلف المصانع، ويمكن القول إنها بمثابة قلب المصنع. ويؤثر الاستخدام الصحيح لهذه الآلة بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي.
احتياطات استخدام آلة تصنيع الكريات:
1) أثناء عملية الإنتاج، عندما تدخل كمية كبيرة من المواد إلى آلة الكريات، مما يتسبب في زيادة مفاجئة في التيار، يجب استخدام آلية تفريغ يدوية للتفريغ الخارجي.
2) عند فتح باب آلة الكريات، يجب قطع التيار الكهربائي أولاً، ولا يمكن فتح الباب إلا بعد توقف آلة الكريات عن العمل تمامًا.
3) عند إعادة تشغيل آلة الكريات، من الضروري تدوير قالب حلقة آلة الكريات يدويًا (دورة واحدة) قبل بدء تشغيل آلة الكريات.
٤) عند حدوث عطل في الجهاز، يجب فصل التيار الكهربائي عنه وإيقاف تشغيله لإجراء عملية التشخيص. يُمنع منعًا باتًا استخدام اليدين أو القدمين أو العصي الخشبية أو الأدوات الحديدية لإجراء عمليات التشخيص الصعبة أثناء التشغيل؛ كما يُمنع منعًا باتًا تشغيل المحرك بالقوة.
5) عند استخدام قالب حلقي جديد لأول مرة، يجب استخدام أسطوانة ضغط جديدة. يمكن خلط الزيت مع رمل ناعم (يمر عبر منخل بفتحات 40-20، بنسبة 6:2:1 أو 6:1:1 تقريبًا) لغسل القالب الحلقي لمدة 10 إلى 20 دقيقة، ثم يمكن استخدامه في الإنتاج العادي.
6) مساعدة عمال الصيانة في فحص وتزويد محامل المحرك الرئيسية بالوقود مرة واحدة في السنة.
7) مساعدة عمال الصيانة في تغيير زيت التشحيم لعلبة تروس آلة الكريات مرة أو مرتين في السنة.
8) نظف أسطوانة المغناطيس الدائم مرة واحدة على الأقل في كل وردية عمل.
9) يجب ألا يتجاوز ضغط البخار الداخل إلى غلاف المكيف 1 كجم/سم2.
10) يتراوح نطاق ضغط البخار الداخل إلى جهاز التكييف بين 2-4 كجم/سم2 (يوصى عمومًا بألا يقل عن 2.5 كجم/سم2).
11) قم بتزييت بكرة الضغط مرتين إلى ثلاث مرات في كل وردية.
12) نظف وحدة التغذية ووحدة التكييف من 2 إلى 4 مرات في الأسبوع (مرة واحدة في اليوم في الصيف).
13) المسافة بين سكين القطع وحلقة القالب لا تقل عمومًا عن 3 مم.
14) أثناء الإنتاج العادي، يُحظر منعًا باتًا تحميل المحرك الرئيسي فوق طاقته عندما يتجاوز تياره التيار المقنن.
معلومات الاتصال بالدعم الفنيبروس
الهاتف/واتساب/وي شات/لاين: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
تاريخ النشر: 15 نوفمبر 2023
