قالب حلقي من سلسلة CPM لطاحونة الكريات

عادةً ما تُصنع قوالب الحلقات من الفولاذ الإنشائي الكربوني، والفولاذ الإنشائي السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ، وذلك من خلال عمليات التشكيل والقطع والحفر والمعالجة الحرارية وغيرها. تؤثر المواد المستخدمة في قوالب الحلقات، بالإضافة إلى كل عملية تصنيع، تأثيرًا مباشرًا على عمرها الافتراضي وجودة الحبيبات وإنتاجيتها. يتكون الفولاذ الإنشائي الكربوني بشكل أساسي من فولاذ 45، الذي تتراوح صلابته بعد المعالجة الحرارية عادةً بين 45 و50 HRC، إلا أن مقاومته للتآكل والتآكل الكيميائي ضعيفة، مما يجعله غير عملي. أما الفولاذ السبائكي، فيتكون بشكل أساسي من مادة 20CrMnTi، التي تخضع لمعالجة حرارية سطحية مثل الكربنة السطحية. تتجاوز صلابته بعد المعالجة 50 HRC، ويتمتع بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة. يتميز قالب الحلقة المصنوع من هذه المادة بقوة عالية ومقاومة أفضل للتآكل مقارنةً بفولاذ 45، ولكنه يعاني من ضعف مقاومة التآكل الكيميائي. على الرغم من أن تكلفة قالب الحلقة الواحد منخفضة نسبيًا، إلا أن تكلفة إنتاج أطنان من المواد أعلى من تكلفة قالب الحلقة المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ عند استخدامه، ولذلك تم التخلي عنه تدريجيًا. أما الفولاذ المقاوم للصدأ، فيتكون بشكل أساسي من فولاذ 4Cr13، الذي يتميز بصلابة ومتانة جيدتين. تتم المعالجة الحرارية بالحرق الشامل، وتتجاوز صلابتها 50 HRC، كما تتميز بمقاومة جيدة للتآكل والصدأ. عمر الخدمة طويل، وتكلفة قالب الحلقة للطن الواحد منخفضة.