أسباب تشقق القوالب الحلقية معقدة نسبيًا ويجب تحليلها بالتفصيل؛ ولكن يمكن تلخيصها في الأسباب التالية:
1. بسبب مادة القالب الدائري والجودة الفارغة
1)تعد المواد المستخدمة في القالب الدائري أحد الأسباب المهمة. في الوقت الحاضر، تستخدم قوالب الحلقات الصينية بشكل أساسي 4Cr13 و20CrMnTid، وهي مستقرة نسبيًا. ومع ذلك، هناك مصنعون مختلفون للمواد. بالنسبة لنفس المادة، سيكون هناك بعض الاختلافات في العناصر النزرة، مما سيؤثر على جودة القالب الدائري.
2)عملية تزوير. وهذا رابط مهم في عملية تصنيع القالب. بالنسبة لقوالب الفولاذ عالية السبائك، عادة ما تكون هناك متطلبات للهيكل المعدني مثل توزيع الكربيد في المادة. يجب أيضًا التحكم بشكل صارم في نطاق درجة حرارة الحدادة، ويجب صياغة مواصفات التسخين الصحيحة، ويجب اعتماد طرق الحدادة الصحيحة، ويجب إجراء التبريد البطيء أو التلدين في الوقت المناسب بعد الحدادة. يمكن أن تؤدي العمليات غير المنتظمة بسهولة إلى حدوث تشققات في جسم القالب الدائري.
3)التحضير للمعالجة الحرارية. اعتمادًا على المواد ومتطلبات القالب، يتم استخدام عمليات المعالجة الحرارية التحضيرية مثل التلدين والتبريد والتلطيف لتحسين الهيكل، وإزالة العيوب الهيكلية في الحدادة والفراغات، وتحسين قابلية المعالجة. يمكن للمعالجة الحرارية التحضيرية المناسبة لفولاذ القالب المصنوع من سبائك الكربون العالية أن تقضي على كربيدات الشبكة، وكروية الكربيدات وصقلها، وتعزيز التوزيع الموحد للكربيد. سيساعد ذلك في ضمان جودة التبريد والتلطيف وزيادة عمر القالب.
2. المعالجة الحرارية للحلقة
1)التبريد والتلطيف. هذا هو الرابط الرئيسي في المعالجة الحرارية للعفن. إذا حدث ارتفاع في درجة الحرارة أثناء التبريد والتسخين، فلن يؤدي ذلك إلى زيادة هشاشة قطعة العمل فحسب، بل سيؤدي أيضًا إلى التشوه والتشقق أثناء التبريد، مما يؤثر بشكل خطير على عمر القالب. يجب التحكم بدقة في مواصفات عملية المعالجة الحرارية ويجب استخدام المعالجة الحرارية الفراغية. يجب تنفيذ عملية التقسية في الوقت المناسب بعد التبريد، ويجب اعتماد عمليات تقسية مختلفة وفقًا للمتطلبات الفنية.
2)الصلب تخفيف الإجهاد. يجب أن يخضع القالب للتليين لتخفيف الضغط بعد المعالجة الخشنة لإزالة الضغط الداخلي الناتج عن المعالجة الخشنة لتجنب التشوه المفرط أو الشقوق الناتجة عن التبريد. بالنسبة للقوالب ذات متطلبات الدقة العالية، يلزم معالجة تخفيف الضغط بعد الطحن، وهو أمر مفيد لتحقيق الاستقرار في دقة القالب وزيادة عمر الخدمة.
3. نسبة فتح القالب الدائري
1)إذا كان معدل فتح القالب الحلقي مرتفعًا جدًا، فستزداد احتمالية تشقق القالب الدائري. سيكون لكل مصنع للقالب الدائري اختلافات كبيرة نسبيًا بسبب اختلاف مستويات وعمليات المعالجة الحرارية. بشكل عام، يمكن لمنتجات شركتنا زيادة معدل الفتح بنسبة 2-6% على أساس قوالب العلامات التجارية المحلية من الدرجة الأولى، ويمكن أن تضمن عمر خدمة القالب الدائري.
4. ارتداء القالب الدائري
1)عندما يتم تآكل القالب الدائري إلى سمك معين ويتم تقليل القوة إلى النقطة التي لا يمكنه فيها تحمل ضغط التحبيب، سيحدث التشقق. يوصى باستبدال القالب الدائري في الوقت المناسب عندما يتم ارتداء القالب الدائري إلى النقطة التي تكون فيها أخاديد أسطوانة الضغط متدفقة.
5. استخدام القالب الدائري
1)أثناء عملية التحبيب للقالب الحلقي، لا يمكن السماح لكمية المواد الداخلة بالعمل عند حمل 100% بسبب مخرجات التحبيب العالية للقالب الحلقي نفسه. مثل هذه العملية طويلة المدى وعالية الكثافة ستؤدي أيضًا إلى تكسير القالب الدائري. . نوصي بالتحكم في الحمل بنسبة 75-85% لضمان عمر خدمة القالب الدائري.
2)إذا تم الضغط على القالب الدائري وأسطوانة الضغط بإحكام شديد، فقد يحدث التشقق بسهولة. بشكل عام، نحن نطلب أن يتم التحكم في المسافة بين القالب الدائري وأسطوانة الضغط بين 0.1-0.4 مم.
6. أشتات
1) من المرجح أن يحدث التشقق عند ظهور أجسام صلبة مثل كتل الحديد في المواد المحببة.
7. مشاكل تركيب القالب الدائري والمحبب
1) لم يتم تثبيت القالب الدائري بإحكام وهناك فجوة بينه وبين المحبب. قد يتشقق القالب الدائري أيضًا أثناء عملية التحبيب.
2) بعد المعالجة الحرارية، سوف يتشوه القالب الدائري بشكل كبير. إذا لم يتم إصلاحه، فسوف يتشقق القالب الدائري أثناء الاستخدام.
3) عندما تكون آلة التحبيب نفسها معيبة، مثل اهتزاز العمود الرئيسي لآلة التحبيب، وما إلى ذلك.
معلومات الاتصال بالدعم الفني:
واتساب: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
وقت النشر: 25 يناير 2024