من الغرق إلى الطفو: تحوّل مصنع أعلاف تايلاندي إلى إنتاج أعلاف سمك البلطي المبثوقة بتقنية هونغيانغ للبثق

أنتجت تايلاند ما يقارب 900 ألف طن متري من أعلاف الاستزراع المائي في عام 2023، شكلت أسماك البلطي النيلي منها حوالي 220 ألف طن. ولعقود، كان يُصنع معظم هذا العلف على شكل حبيبات غاطسة مُعالجة بالبخار باستخدام مطاحن حلقية، وهي عملية بسيطة ميكانيكيًا ولكنها محدودة القيمة الغذائية. تتناثر الحبيبات الغاطسة بسرعة في مياه الأحواض، مما يؤدي إلى تدهور جودة المياه نتيجة تراكم العلف غير المأكول، ويحرم المزارعين من المراقبة البصرية للتغذية التي يوفرها العلف العائم.

أدركت إحدى مصانع الأعلاف المستقلة متوسطة الحجم في مقاطعة ناخون باتوم بوسط تايلاند كلاً من التهديد والفرصة. فقد ازداد طلب مزارعي سمك البلطي المحليين - الذين يدير العديد منهم أنظمة تربية الأسماك في الأقفاص في القنوات والخزانات - على الأعلاف العائمة المصنعة بالبثق. وكان منطق المزارعين عمليًا:

ومع ذلك، فإن خط إنتاج الكريات الحلقية الحالي في المصنع، والذي تم تركيبه عام 2015 وتبلغ طاقته الإنتاجية 2 طن/ساعة، كان غير قادر فعلياً على إنتاج كريات عائمة. وواجهت إدارة المصنع خياراً صعباً: إما الاستثمار في تقنية البثق أو التنازل عن حصتها السوقية لصالح شركات الأعلاف المتكاملة الأكبر حجماً.

كان وضع إنتاج المصنع وقت الاستفسار كما يلي: بالإضافة إلى محدودية المنتج، واجه المصنع ضغوطًا تشغيلية متزايدة. فقد ارتفعت تكاليف المواد الخام لمسحوق السمك - وهو مصدر بروتين أساسي.18% على أساس سنويمما أدى إلى تقليص هوامش الربح على منتج أصبح سلعة أساسية في الشريحة الدنيا من السوق. لم يكن المصنع بحاجة إلى قدرة إنتاجية جديدة فحسب، بل كان بحاجة أيضًا إلى مسار نحو أعلاف ممتازة ذات هوامش ربح أعلى تبرر استثماره في المواد الخام.

حددت الإدارة أربعة متطلبات محددة لموردي المعدات المحتملين:

أجرت شركة هونغيانغ لتصنيع الأعلاف مسحًا ميدانيًا لمدة يومين قبل تقديم عرضها. لم يقتصر تقييم الفريق الهندسي على المساحة المتاحة لخط البثق الجديد فحسب، بل شمل أيضًا قدرة المصنع الحالية على طحن المواد الخام، والبنية التحتية للبخار، وقدرة توزيع الكهرباء. وقد ساهمت عدة نتائج في تحديد التصميم النهائي:

تمحور التكوين المقترح حولطارد HYSP-100 أحادي اللولب من النوع الرطبمدعومة بوحدة تكييف مسبق ثنائية المحور، ومجفف حزام، ومبرد ذي تدفق معاكس، ونظام طلاء ما بعد البثق.

استغرقت عملية التشغيلتسعة أيامقبل ثلاثة أيام من الموعد المحدد، عمل مهندسو خدمة هونغيانغ جنبًا إلى جنب مع مشغلي المصنع لتحديد معايير تشغيل مستقرة لتركيبة سمك البلطي الأساسية. وتم توثيق فترة التشغيل التالية وإدراجها في إجراءات التشغيل القياسية للمصنع.

كان الحل ذا شقين:

• تركيبمصيدة فاصل البخارمباشرة قبل جهاز التكييف
• انخفاض ضغط خط أنابيب البخار منمن 6 بار إلى 4.5 بارمما أدى إلى تحسين جفاف البخار دون المساس بدرجة حرارة التكييف

هذه الحادثة، على الرغم من كونها بسيطة، توضح مبدأً هاماً: يعتمد نجاح تقنية البثق على إدارة المرافق المساعدة بقدر اعتماده على جهاز البثق نفسه.

تم جمع بيانات الإنتاج لمدة ستة أشهر بعد التثبيت ومقارنتها بالبيانات الأساسية قبل المشروع.

ما ميّز هذا المشروع عن مجرد صفقة معدات بسيطة هو عمق الدعم الهندسي في الموقع. فقد بقي مهندسو خدمة هونغيانغ متواجدين في المصنع طوال فترة التشغيل التجريبي التي استمرت 14 يومًا، وبقي أحد كبار مهندسي العمليات لمدة أسبوع إضافي بعد التسليم لتوجيه فريق العمليات خلال أولى عمليات الإنتاج غير الخاضعة للإشراف.

تضمنت أنشطة الدعم المحددة ما يلي:

إن التحول من حبيبات الأعلاف الغاطسة إلى الأعلاف المبثوقة العائمة يتجاوز مجرد تحديث خط الإنتاج، فهو إعادة تموضع استراتيجية لمحفظة منتجات مصنع الأعلاف وهويته السوقية. بالنسبة للمصنع التايلاندي في هذه الحالة، حقق الاستثمار في تقنية البثق من هونغيانغ جميع المتطلبات الأربعة الأصلية:

لكن الدرس الأعمق يكمن فيما يحدث بعد التشغيل. يمكن كتابة مواصفات المعدات ومعايير العملية في دليل، لكن نقل المعرفة، والشراكة في حل المشكلات، والانضباط التشغيلي الذي يحول آلة البثق الجديدة إلى ميزة تنافسية مستدامة يتطلب شيئًا يصعب تقنينه: التزام المورد الحقيقي بإتمام المشروع حتى تحقيق نجاح ملموس للعميل.