حقق مصنع أعلاف سمك القاروص في اليونان إنتاجية ثابتة تبلغ 6.5 طن/ساعة باستخدام مطحنة كريات هونغيانغ ذات القالب الحلقي

ملخص تنفيذي

تُعدّ اليونان أكبر منتج لأسماك القاروص (Dicentrarchus labrax) والدنيس (Sparus aurata) المستزرعة في الاتحاد الأوروبي. ووفقًا للتقرير السنوي لعام 2025 الصادر عن المنظمة اليونانية لمنتجي الأحياء المائية (HAPO)، بلغ الإنتاج الإجمالي لهذين النوعين 114,500 طن في عام 2024، محققًا مبيعات بقيمة 721 مليون يورو. وقد صُدِّر ما يقارب 82% من هذا الإنتاج إلى 38 سوقًا خارج اليونان، مما يُبرز الأهمية الاستراتيجية لهذا القطاع في ميزان التجارة الغذائية الوطنية.

بالنسبة لمصانع الأعلاف اليونانية التي تُزوّد ​​هذه الصناعة المُتطلبة، لا تُعدّ جودة العلف المُحبّب مجرد مواصفة فنية، بل ضرورة تجارية. يُقيّم مُشترو التصدير في إيطاليا وإسبانيا وفرنسا والشرق الأوسط العلف المُحبّب بناءً على صلابته، وسرعة ترسبه، وثباته في الماء، وتجانسه الغذائي. وقد تُؤدي دفعة واحدة دون المستوى المطلوب إلى تآكل العلاقات التي بُنيت على مرّ السنين.

تتناول هذه الدراسة حالة شركة يونانية متوسطة الحجم لتصنيع أعلاف الأحياء المائية، وكيف تغلبت على تحديات جودة الحبيبات وإنتاجيتها المستمرة من خلال تبني نظام مطحنة الحبيبات الحلقية من سلسلة Hongyang SZLH. وتُظهر النتائج - إنتاج مستقر بمعدل 6.5 طن متري في الساعة، ومؤشر متانة الحبيبات يتجاوز 97%، وثبات في الماء لأكثر من 120 دقيقة - أن آلات الأعلاف الصينية المصممة خصيصًا لهذا الغرض قادرة على تلبية المعايير الدقيقة للاستزراع المائي في البحر الأبيض المتوسط.

سوق أعلاف الأحياء المائية في اليونان وملف تعريف العملاء

السياق الصناعي

يتميز قطاع تربية الأحياء المائية في اليونان بعدة خصائص تؤثر بشكل مباشر على متطلبات مصانع الأعلاف:

• التخصص النوعي:يشكل سمك القاروص وسمك الدنيس أكثر من 90% من إنتاج الأسماك المستزرعة على المستوى الوطني. تتطلب هذه الأنواع اللاحمة حبيبات غاطسة غنية بالبروتين (42-48% بروتين خام) وغنية بالدهون، بأقطار تتراوح عادةً من 2.0 مم إلى 6.0 مم.
• معايير الجودة الموجهة للتصدير:مع تصدير 82% من الإنتاج، يجب أن تلبي الأعلاف اليونانية مواصفات المشترين الدوليين المتنوعة. فالأعلاف التي تؤدي أداءً جيداً في المياه اليونانية قد لا تفي بالغرض في ظل ظروف زراعية مختلفة في البلدان المستوردة.
• الواقع المناخي واللوجستي:تعمل مصانع الأعلاف اليونانية في مناخ البحر الأبيض المتوسط ​​الذي يتميز بصيف حار وجاف. ويُعدّ استقرار حبيبات الأعلاف أثناء التخزين والنقل عبر بحر إيجة إلى مزارع الأقفاص الموجودة في الجزر من أهمّ الاعتبارات التشغيلية.

العميل

العميل - المشار إليه هنا باسم "MedFeed SA" احتراماً للسرية التجارية - هو شركة عائلية لتصنيع الأعلاف مقرها في وسط اليونان، على بعد حوالي 40 كيلومتراً من ميناء فولوس. تأسست الشركة عام 2002، وبدأت كمورد صغير لمزارع الأسماك المجاورة، ومنذ ذلك الحين توسعت لتخدم أكثر من 20 مشروعاً لتربية الأسماك في الأقفاص عبر بحر إيجة والبحر الأيوني.

قبل تركيب نظام هونغيانغ، كانت شركة ميدفيد تُشغّل مطحنة حبيبات أوروبية الصنع، والتي كانت تؤدي وظيفتها بكفاءة لأكثر من عقد من الزمان. ومع ذلك، مع توسع قاعدة عملاء الشركة وحجم صادراتها، ظهرت ثلاث مشكلات مترابطة:

1. انخفاض الإنتاجية:واجهت الآلة القديمة صعوبة في الحفاظ على إنتاج ثابت يزيد عن 4.0 طن/ساعة على علف سمك الدنيس الغاطس بحجم 4.0 مم، مما أجبر على العمل الإضافي خلال فترات ذروة الطلب (من أبريل إلى سبتمبر).
2. عدم اتساق جودة الحبيبات:تراوح مؤشر متانة الحبيبات (PDI) بين 91% و96% عبر الدفعات، مع تجاوز نسبة الغبار الناعم أحيانًا 8%. بدأ العملاء بالإبلاغ عن وجود غبار زائد في أكياس العلف التي تم تسليمها.
3. شكاوى تتعلق بثبات المياه:تتفكك حبيبات العلف الغاطسة لسمك القاروص - والتي يجب أن تبقى سليمة على أرضية القفص لمدة 60 دقيقة على الأقل للسماح باستهلاكها بالكامل - في بعض الأحيان قبل الأوان، مما يؤدي إلى هدر العلف وعدم رضا العملاء.

عملية اتخاذ القرار والاختيار في مجال المشتريات

لماذا تُستخدم مطحنة كريات ذات قالب حلقي صيني؟

خططت شركة MedFeed في البداية لتوريد مطحنة كريات بديلة من شركة تصنيع معدات أصلية أوروبية معروفة. تجاوز سعر التوريد 380,000 يورو لآلة ذات سعة مماثلة، مع فترة تسليم تبلغ 22 أسبوعًا. وكان مدير الإنتاج في الشركة، السيد ديميتريس أ.، قد زار سابقًا مصنعًا للأعلاف في اليونان قام بتركيب مطحنة كريات دنماركية الصنع، وكان على دراية بارتفاع سعرها وتعقيد صيانتها.

في أوائل عام 2024، حضر فريق المشتريات في شركة ميدفيد مؤتمر تربية الأحياء المائية السنوي في أوروبا، حيث اطلعوا على عرض تقديمي حول تقنية مطاحن حبيبات الأعلاف ذات القوالب الحلقية من الصين. أثار هذا العرض اهتمامهم، فبادروا بالتواصل مع ثلاث شركات صينية مصنعة، من بينها شركة ليانغ هونغيانغ لآلات الأعلاف المحدودة.

لماذا هونغيانغ؟

تميز المقترح التقني لهونغيانغ بعدة طرق:

• تخصيص نسبة ضغط قالب الحلقة:قام مهندسو شركة هونغيانغ بتحليل تركيبة علف ميدفيد الخاصة - والتي تتضمن 25% مسحوق سمك، و18% مسحوق فول الصويا، و12% جلوتين قمح، و8% زيت سمك - وأوصوا بنسبة ضغط 1:10.5 لقالب سمك الدنيس بحجم 4.0 مم، و1:11 لقالب سمك القاروص بحجم 6.0 مم. في المقابل، قدم الموردون الصينيون المنافسون نسب ضغط عامة دون تحليل خاص بالتركيبة.
• دمج مُنعم البشرة ذو الطبقتين:إدراكًا لأهمية تبلور النشا في استقرار حبيبات التكتل في الماء، اقترحت شركة هونغيانغ دمج مطحنة حبيبات SZLH مع مُكيّف ثنائي الطبقات يوفر فترة احتفاظ تتراوح بين 120 و180 ثانية عند درجة حرارة تتراوح بين 85 و90 درجة مئوية. لم يكن هذا التكوين مُتاحًا لدى الموردين الصينيين الآخرين بسعر مماثل.
• شفافية علم المعادن في أغلفة الأسطوانات:قدمت شركة هونغيانغ شهادة تفصيلية للمواد المستخدمة في تصنيع أغلفة الأسطوانات (فولاذ سبيكي 20CrMnTi مع معالجة الكربنة)، بما في ذلك مواصفات صلابة السطح (HRC 58-62) والعمر التشغيلي المتوقع في ظل معايير تشغيل شركة ميدفيد. وقد ساهم هذا المستوى من التوثيق في بناء الثقة خلال مرحلة التقييم.

بعد تقييم استمر ثلاثة أشهر تضمن مكالمات مرجعية مع عملاء Hongyang الحاليين في جنوب شرق آسيا وزيارة للمصنع في ليانغ، قدمت MedFeed طلبًا لشراء مطحنة كريات ذات قالب حلقي SZLH608 مع مكيف مزدوج الطبقات في يونيو 2024. بلغ إجمالي الاستثمار - بما في ذلك المكيف ونظام التشحيم التلقائي ومجموعة القوالب الحلقية الاحتياطية - حوالي 55٪ من عرض أسعار الشركة المصنعة الأصلية الأوروبية، مع وقت تسليم يبلغ 10 أسابيع.

التركيب والتشغيل

وصل نظام SZLH608 إلى منشأة MedFeed في أواخر أغسطس 2024. وأرسلت شركة Hongyang فريق تشغيل مكون من شخصين - مهندس ميكانيكي ومهندس كهربائي - واللذان بقيا في الموقع لمدة 12 يومًا.

أهم المحطات الرئيسية خلال مرحلة التشغيل:

• المحاذاة الميكانيكية:تمت محاذاة المحرك الرئيسي (160 كيلو واط، 6 أقطاب) ومجموعة قالب الحلقة بدقة تصل إلى 0.03 مم، وتم التحقق من ذلك بواسطة أدوات المحاذاة بالليزر.
• معايرة نظام البخار:تم دمج جهاز التكييف ذو الطبقتين مع غلاية البخار الموجودة لدى شركة MedFeed (بسعة 1.2 طن/ساعة). قام مهندس شركة Hongyang بضبط ضغط البخار إلى 0.4 ميجا باسكال، وتأكد من أن غلاف جهاز التكييف يحافظ على درجة حرارة 88 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية أثناء التشغيل المستمر.
• اختبار التحميل:على مدار ثلاثة أيام، تم اختبار النظام على ثلاث تركيبات علفية: علف بادئ لسمك القاروص بحجم 2.0 مم، وعلف نمو لسمك الدنيس بحجم 4.0 مم، وعلف نهائي لسمك القاروص بحجم 6.0 مم. حققت جميع التركيبات الثلاث معدل الإنتاج المستهدف خلال أول 48 ساعة من الاختبار.

النتائج التشغيلية

استقرار الإنتاجية

سجلت شركة MedFeed بيانات الإنتاج على مدى ستة أشهر من سبتمبر 2024 إلى فبراير 2025. وقد حقق جهاز SZLH608 أداءً ثابتًا:

نوع العلف: علف بادئ لسمك القاروص (2.0 مم)— الهدف: 4.5 طن/ساعة | الفعلي: 4.3 طن/ساعة | الطاقة: 18.2 كيلوواط ساعة/طن

نوع العلف: علف سمك الدنيس النامي (4.0 مم)— الهدف: 6.0 طن/ساعة | الفعلي: 6.5 طن/ساعة | الطاقة: 14.8 كيلوواط ساعة/طن

نوع التغذية: مُنهي سمك القاروص (6.0 مم)— الهدف: 7.0 طن/ساعة | الفعلي: 7.2 طن/ساعة | الطاقة: 13.1 كيلوواط ساعة/طن

بلغ معدل إنتاج علف سمك الدنيس النامي بحجم 4.0 مم 6.5 طن/ساعة، ما يمثل تحسناً بنسبة 62.5% مقارنةً بمعدل إنتاج مصنع الكريات السابق البالغ 4.0 طن/ساعة. وقد ارتفعت الطاقة الإنتاجية الشهرية من حوالي 720 طناً إلى 1100 طن، مما سمح لشركة ميدفيد بالاستغناء تماماً عن العمل الإضافي.

معايير جودة الكريات

أسفرت الاختبارات المعملية التي أجرتها جهة خارجية (مختبر تحليل الأعلاف في أثينا) على ثلاث عينات إنتاج عشوائية في نوفمبر 2024 عن النتائج التالية:

طعم سمك القاروص للمبتدئين بحجم 2.0 مم:مؤشر تشتت الجسيمات: 97.2% | الجسيمات الدقيقة: 1.8% | ثبات الماء: 125 دقيقة | الكثافة الظاهرية: 620 غ/لتر

سمك الدنيس النامي 4.0 مم:مؤشر تشتت الجسيمات: 97.8% | الجسيمات الدقيقة: 1.4% | ثبات الماء: 135 دقيقة | الكثافة الظاهرية: 640 غ/لتر

أداة تشطيب سمك القاروص 6.0 مم:مؤشر تشتت الجسيمات: 98.1% | الجسيمات الدقيقة: 1.1% | ثبات الماء: 148 دقيقة | الكثافة الظاهرية: 655 غ/لتر

كانت قيم استقرار العلف في الماء - التي تجاوزت 120 دقيقة لجميع أحجام الحبيبات - ذات أهمية بالغة. وأفاد أكبر عملاء شركة MedFeed، وهو مُشغّل مزرعة أقفاص لتربية سمك القاروص في خليج باجاسيتيك، بانخفاض ملحوظ في كمية العلف المُهدر المرئي أثناء عمليات التغذية. كما تحسّن مُعامل تحويل العلف (FCR) في المزرعة من 1.52 إلى 1.47 خلال فترة المراقبة التي امتدت لأربعة أشهر، وهو ما عزاه مدير المزرعة جزئيًا إلى انخفاض تفتت الحبيبات.

الأثر التشغيلي والاقتصادي

وبعيداً عن المقاييس الفنية، ظهرت العديد من الفوائد التشغيلية:

• عمر خدمة القالب:قامت مجموعة قوالب الحلقة الأولى (نسبة الضغط 10.5، 4.0 مم) بمعالجة ما يقرب من 3800 طن قبل أن تظهر عليها علامات تآكل قابلة للقياس - وهو ما يتوافق مع العمر الافتراضي المتوقع لشركة هونغيانغ والذي يتراوح بين 3500 و4500 طن لتركيبات أعلاف الأحياء المائية.
• كفاءة الطاقة:بلغ متوسط ​​استهلاك الطاقة 14.8 كيلوواط ساعة/طن في تركيبة 4.0 مم، وهو أقل بنسبة 9% من 16.3 كيلوواط ساعة/طن في الآلة السابقة، مما يترجم إلى توفير سنوي في الكهرباء يبلغ حوالي 4200 يورو وفقًا لأسعار الكهرباء الصناعية اليونانية.
• إمكانية الوصول للصيانة:أفاد فريق الصيانة في شركة MedFeed أن استبدال غلاف الأسطوانة - وهي مهمة مطلوبة كل 800-1000 ساعة تشغيل - يمكن إنجازها في أقل من 90 دقيقة بواسطة فنيين اثنين، مقارنة بأكثر من 3 ساعات على الجهاز السابق.

آراء العملاء

وفي مكالمة متابعة في ديسمبر 2024، قدم السيد ديميتريس أ. ملاحظات مباشرة:

كنا حذرين بشأن استيراد مكبس حبيبات من الصين، إذ لطالما اعتمد قطاعنا في اليونان على المعدات الأوروبية والإسكندنافية. لكن آلة هونغيانغ فاقت توقعاتنا، فتحسين استقرارها في الماء وحده عزز مكانتنا لدى المشترين في قطاع التصدير. وعندما زار عميلنا الإيطالي مصنعنا في نوفمبر، أشاد تحديدًا بصلابة الحبيبات وتجانسها، وهذا النوع من التقييم مهم للغاية.

وأضاف مدير التصدير في شركة MedFeed أن جودة الحبيبات المتسقة قد سهّلت عملية توثيق ضمان الجودة لعمليات التفتيش الحدودية للاتحاد الأوروبي - وهي ميزة تشغيلية غير تافهة.

خاتمة

توضح تجربة MedFeed نمطًا لوحظ في العديد من منشآت Hongyang للأعلاف المائية: أن تقنية مطحنة الكريات الصينية ذات القالب الحلقي المصممة جيدًا، عند تحديدها وتشغيلها بشكل صحيح، يمكن أن تقدم مقاييس أداء تضاهي أو تتجاوز تلك الخاصة بالبدائل الأوروبية الأكثر تكلفة.

بالنسبة لقطاع الاستزراع المائي اليوناني، الذي يواجه منافسة متزايدة من المنتجين الأتراك والمصريين، يُعدّ الحصول على معدات معالجة أعلاف موثوقة وفعّالة من حيث التكلفة عاملاً تنافسياً هاماً. وتُقدّم مطحنة الكريات الحلقية من سلسلة SZLH، بتصميمها الهندسي المُخصّص لنسبة الضغط ونظام التكييف المُتكامل، حلاً عملياً لتحسين جودة الكريات مع ضبط النفقات الرأسمالية.

يعكس نهج شركة هونغيانغ - الذي يجمع بين الشفافية في عمليات التعدين، ودعم التشغيل الميداني، والاستشارات الفنية المستمرة - فلسفةً لدى الموردين تُعطي الأولوية للشراكة التشغيلية طويلة الأمد على حساب مبيعات المعدات. وبالنسبة لصناعةٍ ترتبط فيها جودة الكريات ارتباطًا مباشرًا بنمو الأسماك، وكفاءة تحويل العلف، وبالتالي الربحية، فإن هذه الفلسفة تحمل قيمةً ملموسة.

مصادر البيانات: التقرير السنوي لمنظمة منتجي تربية الأحياء المائية اليونانية (HAPO) لعام 2025؛ سجلات إنتاج شركة MedFeed SA (سبتمبر 2024 - فبراير 2025)؛ تقارير مختبرات تحليل الأعلاف التابعة لجهات خارجية (أثينا، نوفمبر 2024). تم إخفاء اسم العميل بناءً على طلب الشركة.