تساعد مطحنة كريات هونغيانغ ذات القالب الحلقي منتج أعلاف الخنازير الإسباني على تحقيق جودة كريات مستقرة وتحسين معامل تحويل العلف.

ملخص تنفيذي

لا تُعدّ إسبانيا أكبر منتج للخنازير في الاتحاد الأوروبي فحسب، بل هي أيضاً أكبر مُصنّع للأعلاف المركبة فيه، حيث بلغ إنتاجها 38.8 مليون طن من الأعلاف المركبة في عام 2024، شكّلت أعلاف الخنازير منها 46.87%، أي ما يُقارب 18.2 مليون طن. وفي ظلّ هذا الإنتاج الضخم والحساس للجودة، سعت إحدى مصانع أعلاف الخنازير متوسطة الحجم في منطقة أراغون إلى استبدال خط إنتاج حبيبات قديم كان يُنتج حبيبات ذات متانة غير ثابتة ويُعاني من عدم استقرار في معدل الإنتاج. اختارت الشركة مطحنة حبيبات SZLH420 ذات القوالب الحلقية من شركة هونغيانغ لآلات الأعلاف، والمُزوّدة بقوالب حلقية HYPM مُصمّمة خصيصاً. وبعد ثمانية عشر شهراً من التشغيل، حقّق الخط مؤشر متانة حبيبات (PDI) أعلى من 92% باستمرار، ومعدل إنتاج لأعلاف النمو يتراوح بين 9 و10 أطنان في الساعة، بالإضافة إلى تحسينات مُوثّقة في كفاءة تحويل الأعلاف في مزارع الخنازير الشريكة. توضح هذه الحالة كيف يمكن لهندسة قوالب الحلقات، ومطابقة نسبة الضغط الصحيحة، ودعم ما بعد البيع سريع الاستجابة أن تؤدي إلى نتائج قابلة للقياس في سوق الأعلاف الأوروبية الناضجة والتنافسية.

1. السياق: لمحة سريعة عن صناعة أعلاف الخنازير في إسبانيا

لفهم أهمية هذا التحديث، لا بد من إلقاء نظرة سريعة على مكانة إسبانيا في إنتاج الخنازير والأعلاف على مستوى العالم. فبحسب وزارة الزراعة والثروة السمكية والأغذية الإسبانية (MAPA)، ذبحت إسبانيا 53.88 مليون خنزير في عام 2024، بزيادة قدرها 1.5% على أساس سنوي، حيث استحوذت كاتالونيا (22.4 مليون رأس)، وأراغون (11.3 مليون رأس)، وقشتالة وليون (6.2 مليون رأس) مجتمعةً على أكثر من 72% من الإنتاج الوطني. كما تُعد إسبانيا ثاني أكبر مُصدّر للحوم الخنزير في العالم بعد الولايات المتحدة، إذ صدّرت 687 ألف طن في الربع الأول من عام 2025 وحده.

على صعيد الأعلاف، بلغ إنتاج إسبانيا من الأعلاف المركبة 38.8 مليون طن في عام 2024، مسجلاً زيادة قدرها 1.5% مقارنةً بعام 2023، في حين شهد الاتحاد الأوروبي انكماشاً بنسبة 0.4% (وفقاً لبيانات الاتحاد الأوروبي لمصنعي الأعلاف). ولا يزال علف الخنازير القطاع المهيمن، وفي منطقة أراغون - التي تضم حوالي 4618 مزرعة خنازير - تعمل مصانع الأعلاف تحت ضغط متواصل لتقديم جودة ثابتة للعلف المُحبب، إذ أن أي اختلاف في المتانة أو تجانس العناصر الغذائية يؤثر بشكل مباشر على معدلات تحويل العلف التي تحدد ربحية المزارع.

2. التحدي: معدات التكوير القديمة وعدم اتساق مؤشر كثافة الجسيمات

كان مصنع الأعلاف المعني - وهو مشروع عائلي ينتج حوالي 60 ألف طن من أعلاف الخنازير سنويًا، وخاصةً لمراحل نمو الخنازير وتسمينها - يُشغّل خط إنتاج حبيبات علف يعمل منذ أكثر من 12 عامًا. وقد ظهرت ثلاث مشكلات محددة:

انخفاض متانة الحبيبات. انخفض مؤشر متانة الحبيبات (PDI)، وهو مقياس معياري لمدى تحمل الحبيبات للمناولة والنقل قبل وصولها إلى الحيوان، إلى نطاق 86-88% لحبيبات علف النمو القياسية في المصنع بحجم 3.5 مم. يتفق خبراء الصناعة على أن 92% هي النسبة المثلى لمؤشر متانة الحبيبات؛ فإذا انخفض المؤشر عن هذه النسبة، يصبح توليد كميات كبيرة من الغبار الناعم أثناء النقل الهوائي وتحميل الشاحنات خسارة اقتصادية ملموسة. وتؤكد الأبحاث التي نشرتها شركة ميتالتيكو وغيرها من مصنعي المعدات أن كل نقطة مئوية مفقودة من مؤشر متانة الحبيبات تُترجم عادةً إلى غبار ناعم يمثل هدرًا للمواد الخام وانخفاضًا في كمية العلف المستهلكة طوعًا في المزرعة.

عدم استقرار الإنتاجية. تراوحت الإنتاجية بين 6 و9 أطنان في الساعة تبعًا لرطوبة المواد الخام وتركيبة الدفعة، مما جعل جدولة الإنتاج غير موثوقة. ويعود ذلك جزئيًا إلى مشكلة في حمل المحرك، وجزئيًا إلى تآكل فتحات قوالب الحلقات التي لم تعد تحافظ على نسبة الضغط المصممة لها.

ارتفاع تكاليف الطاقة. مع كون أسعار الكهرباء الصناعية في إسبانيا من بين الأعلى في جنوب أوروبا، فقد ارتفع استهلاك الطاقة المحدد للمطحنة - الذي يقيس بالكيلوواط ساعة لكل طن من العلف المحبب - تدريجياً حيث تطلب القالب القديم أحمالاً أعلى للمحرك لدفع المواد عبر الثقوب المشوهة جزئياً.

وضع مدير المصنع ثلاثة أهداف لأي خط إنتاج حبيبات جديد: PDI ≥ 92% على تركيبات تسمين الخنازير القياسية؛ إنتاجية مستقرة ≥ 8 طن/ساعة عبر جميع دفعات علف الخنازير؛ وتكلفة إجمالية للملكية (TCO) من شأنها أن تحقق التعادل في غضون 24 شهرًا مقابل ارتفاع تكاليف الصيانة والطاقة للخط القديم.

3. اختيار المعدات والتكوين التقني

بعد تقييم العروض المقدمة من ثلاثة موردين، اختار المصنع مطحنة الكريات ذات القالب الحلقي SZLH420 من شركة Hongyang Feed Machinery، والمقترنة بقوالب حلقية من سلسلة HYPM مصنوعة من فولاذ عالي الكروم (ما يعادل درجة 420SS، وصلابة السطح 58-62 HRC بعد المعالجة الحرارية بالتفريغ).

اختيار نسبة ضغط قالب الحلقة. بالنسبة لتركيبات علف الخنازير النامية - والتي تحتوي عادةً على 60-65% من الحبوب (الذرة، الشعير، القمح)، و20-25% من وجبة فول الصويا، والباقي من مصادر الألياف والمعادن والمضافات - تتراوح نسبة ضغط قالب الحلقة المناسبة بين 8:1 و10:1. تتطلب تركيبات علف الخنازير الغنية بالألياف والتي تحتوي على نسبة عالية من نخالة الشعير أو القمح ضغطًا أعلى لتوليد حرارة احتكاكية كافية لتكوين جلتنة النشا وربطه. أوصى فريق الهندسة في هونغيانغ، بناءً على بيانات التركيبة الفعلية للعميل، بنسبة ضغط 9:1 مع قطر فتحة 3.5 مم، وطول فتحة فعال 31.5 مم، وعرض عمل للقالب 140 مم. تهدف هذه المواصفات إلى تحقيق التوازن بين صلابة الحبيبات والإنتاجية، وتجنب الضغط الزائد الذي قد يتسبب في انسداد القالب، وزيادة الحمل على المحرك، وتلف المضافات الغذائية الحساسة للحرارة مثل الإنزيمات والأحماض الأمينية الاصطناعية.

مادة القالب والتصليد. استخدم قالب الحلقة HYPM المُختار سبيكة مُصلّدة بالتفريغ، ذات صلابة سطحية تبلغ 60 HRC وعمق طبقة تصليد 1.5 مم. وقد استند اختيار هذه المادة إلى طبيعة المواد الخام التي يستخدمها العميل الإسباني، والتي تتضمن جزءًا من الشعير المحلي المعروف بمحتواه العالي من السيليكا نتيجة تلوث التربة. وقد أظهرت قوالب الصلب الكربوني القياسية، في ظروف تشغيل مماثلة، تآكلًا متسارعًا في التجويف خلال 3000-4000 ساعة تشغيل؛ بينما صُممت سبيكة HYPM لتتحمل 5000-6000 ساعة تشغيل تحت أحمال تآكل مماثلة.

نظام تشغيل وتكييف مطحنة الكريات. تم تجهيز مطحنة SZLH420 بمحرك رئيسي بقوة 110 كيلوواط يُشغّل قالب الحلقة عبر علبة تروس شديدة التحمل مزودة بنظام نقل تروس حلزوني، مصممة للتشغيل المستمر بسرعة دوران للقالب تتراوح بين 250 و350 دورة في الدقيقة. في الجزء العلوي من المطحنة، يوجد مُكيّف مزدوج الطبقات بزمن احتفاظ يتراوح بين 45 و90 ثانية (قابل للتعديل عن طريق زاوية المجداف) يوفر تكييفًا بالبخار عند درجة حرارة تتراوح بين 80 و85 درجة مئوية، مما يحقق محتوى رطوبة بعد التكييف يتراوح بين 15 و17% ومعدلات جلتنة النشا تتراوح بين 30 و35%، وكلاهما ضمن النطاق الأمثل لتكوير علف الخنازير.

4. التركيب والتشغيل والنتائج الأولية

تم الانتهاء من عملية التركيب بأكملها - من تفكيك الخط القديم إلى أول إنتاج على SZLH420 - في غضون 14 يومًا، وهو جدول زمني تم تحقيقه بفضل التصميم المعياري لإطار مطحنة الكريات من هونغيانغ، والذي يقع على منصة فولاذية مستوية مسبقًا لا تتطلب أي تعديل على أساسات الخرسانة المصبوبة.

أظهرت بيانات التشغيل من أول 30 يومًا من التشغيل ما يلي:

معدل الإنتاج (علف النمو، 3.5 مم): الهدف ≥ 8 أطنان في الساعة، الفعلي (متوسط ​​30 يومًا): 9.3 أطنان في الساعة

مؤشر جودة المنتج (طريقة الصندوق الدوار): الهدف ≥ 92%، الفعلي: 93.2%

استهلاك الطاقة النوعي: الهدف ≤ 16 كيلوواط ساعة/طن، الفعلي: 14.8 كيلوواط ساعة/طن

معدل استرداد الغرامات: الهدف ≤ 5%، الفعلي: 3.1%

نسبة الرطوبة بعد المعالجة: النسبة المستهدفة 15-17%، النسبة الفعلية: 16.2%

جلتنة النشا: النسبة المستهدفة 30-35%، النسبة الفعلية: 33.6%

كانت نتيجة مؤشر جودة المنتج (PDI) ذات أهمية بالغة. فقد بلغت نسبة التماسك 93.2%، ما يعني أن المصنع كان ينتج حبيبات متماسكة خلال عملية النقل في الموقع، بدءًا من المصعد الدلوي والغربال الدوار، وصولًا إلى خط النقل الهوائي بطول 25 مترًا إلى صوامع المنتج النهائي، والأهم من ذلك، خلال رحلة الشاحنات التي تتراوح بين 80 و120 كيلومترًا إلى مزارع الخنازير التي يخدمها المصنع. وأفاد موظفو المصنع بانخفاض تراكم المواد الناعمة في قاع شاحنات النقل السائبة بنحو 40% مقارنةً بالخط القديم.

5. التأثير في المزرعة: لماذا تُعد جودة العلف مهمة لأداء الخنازير

لا يكمن الاختبار الحقيقي لمعدات تصنيع العلف في مصنع الأعلاف، بل في حظيرة الخنازير. فبالنسبة لمربي الخنازير، تؤثر جودة العلف بشكل مباشر على ثلاثة عوامل اقتصادية رئيسية:

استهلاك العلف ومعدل النمو. تُظهر الدراسات باستمرار أن الخنازير التي تتغذى على حبيبات عالية المتانة ذات نسبة منخفضة من المواد الناعمة تحقق معدل استهلاك علف يومي (ADFI) ومعدل زيادة وزن يومي (ADG) أعلى مقارنةً بتلك التي تتغذى على علف مطحون أو حبيبات مفتتة ذات محتوى عالٍ من المواد الناعمة. والآلية واضحة: تزيد المواد الناعمة من هدر العلف، وتقلل من استساغته، وتجعل الخنازير تقضي وقتًا أطول في فرز العلف بدلًا من استهلاكه. بالنسبة لعملاء مصنع أراغون -وهم في الغالب مزارع تسمين متكاملة تضم من 2000 إلى 5000 رأس لكل موقع- يمثل العلف من 60 إلى 70% من إجمالي تكلفة الإنتاج، مما يجعل حتى التحسينات الطفيفة في معامل تحويل العلف (FCR) ذات جدوى اقتصادية.

تجانس العناصر الغذائية. تضمن الحبيبات المصنعة جيدًا احتواء كل لقمة على التركيبة الغذائية الكاملة التي وضعها أخصائي التغذية. عندما تتفتت الحبيبات إلى جزيئات دقيقة أثناء التعامل معها، تميل هذه الجزيئات إلى التجمع في قاع المعالف بينما تبقى الحبيبات السليمة في الأعلى، مما يخلق فعليًا نظامين غذائيين مختلفين داخل المعلف نفسه. هذا الفصل يُضعف التغذية الدقيقة التي تتطلبها جينات الخنازير الحديثة.

صحة الأمعاء ونظافة الأعلاف. يساهم الجمع بين الرطوبة ودرجة الحرارة والضغط أثناء عملية التكوير في خفض الحمل الميكروبي جزئيًا، بما في ذلك مسببات الأمراض الشائعة المنقولة عن طريق الأعلاف. ورغم أن التكوير ليس خطوة تعقيم، إلا أن العملية الحرارية توفر حاجزًا إضافيًا للنظافة يُكمّل إجراءات الأمن الحيوي على مستوى المزرعة.

في غضون ستة أشهر من تحديث خط إنتاج العلف المُحَبَّب في المصنع، أبلغت اثنتان من أكبر مزارع الإنتاج المتعاقدة معه عن تحسن في معامل تحويل العلف (FCR) بمقدار 0.08-0.12 نقطة خلال مرحلة النمو (30-70 كجم من وزن الجسم)، ما يعني توفيرًا مُقدَّرًا يتراوح بين 8 و12 كجم من العلف لكل خنزير خلال هذه المرحلة. ويعزو مدير الإنتاج في المصنع هذا التحسن ليس فقط إلى تغيير المعدات، بل إلى مزيج من تحسين متانة العلف المُحَبَّب وقرار المصنع بتشديد فحوصات الجودة أثناء عملية الإنتاج على خط إنتاج مُورَّد من شركة هونغيانغ، والذي وفّر إنتاجًا أكثر اتساقًا.

6. دعم ما بعد البيع كعامل تمييز تنافسي

أشار العميل الإسباني إلى أن أحد الجوانب الحاسمة في شراكة هونغيانغ هو توفر الدعم الفني بعد التركيب الأولي. ففي مطاحن الكريات ذات القوالب الحلقية، يُعد القالب الحلقي نفسه عنصرًا استهلاكيًا يجب استبداله كل 5000 إلى 6000 ساعة (بحسب درجة كشط المواد الخام وممارسات الصيانة التي يتبعها المشغل). تحتفظ هونغيانغ بمخزون من قوالب HYPM الحلقية البديلة بنسب ضغط وأقطار ثقوب قياسية لطراز SZLH420، كما تقدم خدمات هندسة القوالب حسب الطلب للمطاحن ذات التركيبات غير القياسية.

خلال عملية تغيير القالب الأولى بعد حوالي 5200 ساعة تشغيل، واجه فريق الصيانة لدى العميل مشكلة بسيطة في المحاذاة ناتجة عن عدم انتظام عزم ربط البراغي في مجموعة تثبيت القالب. قدّم فريق هونغيانغ الفني إرشادات فيديو عن بُعد خلال 24 ساعة، حيث شرح للفريق تسلسل عزم الربط الذي حلّ المشكلة دون توقف الإنتاج لأكثر من وردية واحدة. في قطاعٍ قد يعني فيه توقف الإنتاج لمدة 24 ساعة في مصنع تبلغ طاقته الإنتاجية 60 ألف طن سنويًا خسارة ما بين 150 و200 طن من الإنتاج، تُعدّ سرعة وجودة الدعم عن بُعد ذات قيمة اقتصادية ملموسة.

طلب العميل لاحقًا قالبًا حلقيًا ثانيًا من نوع HYPM بنسبة ضغط معدلة قليلاً (9.5:1) لدفعة جديدة من علف التسمين تحتوي على نسبة أعلى من الشعير، وهو تعديل في التركيبة ناتج عن توافر المواد الخام الموسمية في وادي إيبرو. وكانت رغبة شركة هونغيانغ في إنتاج قوالب مخصصة لوحدة واحدة، بدلاً من اشتراط حد أدنى لكميات الطلب يبلغ خمسة قوالب أو أكثر، كما وصفها العميل، "الفرق بين مورد وشريك".

7. الخاتمة

يُعد سوق أعلاف الخنازير الإسباني من أكثر الأسواق تطوراً في العالم، فهو سوق ضخم، حساس للأسعار، ويتطلب مهارات تقنية عالية. بالنسبة لمصنعي المعدات الراغبين في دخول هذا السوق أو التوسع فيه، لا تقتصر العوائق على الجوانب التجارية فحسب، بل تشمل أيضاً الجوانب التقنية: فمتانة الحبيبات، وثبات الإنتاجية، وكفاءة استهلاك الطاقة، وسرعة الاستجابة لخدمات ما بعد البيع، هي العوامل الحاسمة في المنافسة.

أثبتت مطحنة كريات العلف الحلقية SZLH420 من شركة هونغيانغ لآلات الأعلاف، ونظام القوالب الحلقية HYPM، أن خط إنتاج كريات متوسط ​​المدى مصنّع في الصين قادر على تلبية أو تجاوز توقعات الأداء لمطاحن الأعلاف الأوروبية عالية الجودة. وقد أثمر الجمع بين هندسة نسبة الضغط الصحيحة، ومواد القوالب عالية الجودة، والدعم الفني السريع، نتائج ملموسة: مؤشر تشتت الطور (PDI) أعلى من 93%، وإنتاجية تتراوح بين 9 و10 أطنان في الساعة، واستهلاك طاقة يبلغ 14.8 كيلوواط ساعة/طن، وتحسينات في معامل تحويل العلف (FCR) في المراحل اللاحقة، مما يؤثر إيجابًا على أرباح مربي الخنازير.

بالنسبة لمصانع الأعلاف التي تقيّم معدات التكوير، تؤكد حالة أراغون على ثلاثة مبادئ جديرة بالاعتبار في أي قرار شراء: أولاً، استثمر الوقت لمطابقة نسبة ضغط قالب الحلقة مع تركيباتك الفعلية بدلاً من الاعتماد على المواصفات العامة؛ ثانياً، تعامل مع قدرة دعم ما بعد البيع كمعيار اختيار مساوي للسعر والمواصفات الفنية؛ وثالثاً، قم بقياس أداء المعدات ليس من خلال ورقة البيانات ولكن من خلال نتائج تحويل العلف عند بوابة المزرعة - لأن هذا هو المكان الذي تثبت فيه كل معدات قيمتها في النهاية.