أثناء عملية التحبيب في آلة حبيبات العلف، تظهر حبيبات علف فردية أو حبيبات علف فردية بألوان مختلفة، تُعرف عادةً باسم "علف الزهور". هذا الوضع شائع في إنتاج الأعلاف المائية، ويتجلى بشكل رئيسي في أن يكون لون الجسيمات المنبعثة من القالب الحلقي أغمق أو أفتح من الجسيمات العادية الأخرى، أو في عدم تناسق لون سطح الجسيمات، مما يؤثر على جودة مظهر دفعة العلف بأكملها.
الأسباب الرئيسية لهذه الظاهرة هي كما يلي:
a)إن تركيبة المواد الخام العلفية معقدة للغاية، مع وجود أنواع كثيرة جدًا من المواد الخام، واختلاط غير متساوٍ، ومحتوى رطوبة غير متناسق في المسحوق قبل معالجة جزيئات العلف.
b)محتوى الرطوبة في المواد الخام المستخدمة في التحبيب غير متناسق. في عملية إنتاج الأعلاف المائية، غالبًا ما يلزم إضافة كمية صغيرة من الماء إلى الخلاط لتعويض فقدان الماء في المواد الخام بعد التكسير فائق الدقة. بعد الخلط، تُرسل إلى جهاز التكييف للتهدئة. يستخدم بعض مصنعي الأعلاف عملية بسيطة للغاية لإنتاج الأعلاف - حيث يضعون المواد اللازمة للتركيبة مباشرة في الخلاط ويضيفون كمية كافية من الماء، بدلاً من إجراء عملية إضافة مفصلة وبطيئة وفقًا للمتطلبات المهنية. لذلك، يجدون صعوبة في ضمان توزيع متوازن لمكونات العلف من حيث قابلية ذوبانها في الماء. عند استخدام هذه المكونات المختلطة في معالجة التكييف، سنجد أنه بسبب كفاءة جهاز التكييف، لا يمكن توزيع محتوى الرطوبة بسرعة وبشكل متساوٍ. لذلك، يختلف نضج منتجات الأعلاف المعالجة تحت تأثير البخار بشكل كبير بين الأجزاء المختلفة، ويصبح التسلسل الهرمي للألوان بعد التحبيب غير واضح بما فيه الكفاية.
c)توجد مواد مُعاد تدويرها بتحبيبات متكررة في حاوية التحبيب. لا يمكن تحويل المادة الحبيبية بعد التحبيب إلى المنتج النهائي إلا بعد تبريدها وغربلتها. غالبًا ما تدخل المساحيق الناعمة أو المواد الجسيمية الصغيرة المُغربلة في عملية الإنتاج لإعادة التحبيب، عادةً في خلاط أو في صومعة التحبيب. ونظرًا لأن هذا النوع من مواد الإرجاع يُعاد تحبيبه وتحبيبه، فإذا تم خلطه بشكل غير متساوٍ مع مواد مساعدة أخرى أو خلطه مع مواد جسيمية صغيرة من آلة الإرجاع بعد التكييف، فقد يُنتج أحيانًا "مادة زهرية" لبعض تركيبات الأعلاف.
d)نعومة الجدار الداخلي لفتحة قالب الحلقة غير متناسقة. بسبب عدم تناسق سطح فتحة القالب، تختلف المقاومة وضغط البثق الذي يتعرض له الجسم أثناء البثق، مما يؤدي إلى تغيرات لونية غير متناسقة. بالإضافة إلى ذلك، تحتوي بعض قوالب الحلقة على نتوءات صغيرة على جدران الثقوب، مما قد يخدش سطح الجسيمات أثناء البثق، مما يؤدي إلى اختلاف ألوان أسطح الجسيمات الفردية.
طرق تحسين إنتاج "المواد الزهرية" المذكورة أعلاه واضحة تمامًا، وتتمثل بشكل رئيسي في التحكم في تجانس خلط كل مكون في التركيبة وتجانس خلط الماء المضاف؛ كما أن تحسين أداء التبريد والتهدئة يُقلل من تغيرات اللون؛ والتحكم في مادة آلة الإرجاع. بالنسبة للتركيبات التي تُنتج "مادة زهرية"، يُنصح بعدم تحبيب مادة آلة الإرجاع مباشرةً. يجب خلط مادة آلة الإرجاع مع المادة الخام وإعادة سحقها؛ واستخدام قوالب حلقية عالية الجودة للتحكم في نعومة ثقوب القالب، وإذا لزم الأمر، يُنصح بطحن ثقوب القالب الحلقي قبل الاستخدام.
يُنصح بتكوين مُكيّف تفاضلي ثنائي المحور ثنائي الطبقة ومُكيّف غلاف ممتد ثنائي الطبقة، مع وقت تبريد يصل إلى 60-120 ثانية ودرجة حرارة تبريد تزيد عن 100 درجة مئوية. التبريد موحد والأداء ممتاز. استخدام مدخل هواء متعدد النقاط يزيد بشكل كبير من مساحة المقطع العرضي للمادة والبخار، مما يُحسّن نضج المادة ويُحسّن تأثير التبريد والتهدئة. لوحة العدادات الرقمية ومستشعر درجة الحرارة يعرضان درجة حرارة التكييف، مما يُسهّل على المستخدمين التحكم في أي وقت.
معلومات الاتصال بالدعم الفني:
واتساب: +8618912316448
بريد إلكتروني:hongyangringdie@outlook.com
وقت النشر: ٢٦ يوليو ٢٠٢٣
