أسباب وحلول انسداد مطحنة حبيبات العلف (مطحنة الكريات)

في الإنتاج الفعلي للأعلاف، ولأسباب مختلفة، يمكن أن تتشكل "وعاءة مواد" بين قالب الحلقة وبكرة الضغط، مما يؤدي إلى مشاكل مثل الانحشار والانسداد وانزلاق المحبب.

لقد توصلنا إلى الاستنتاجات التالية من خلال التحليل العملي وتجربة موقع القضية:

1- عوامل المواد الخام

المواد ذات المحتوى العالي من النشا معرضة للتجلتن بالبخار ولها لزوجة معينة، مما يساعد على التشكيل؛ أما بالنسبة للمواد ذات الألياف الخشنة العالية، فيجب إضافة كمية محددة من الشحم لتقليل الاحتكاك أثناء عملية التحبيب، مما يفيد مرور المادة عبر قالب الحلقة وتكون المادة الحبيبية الناتجة ذات مظهر ناعم.

2- عدم كفاية خلوص أسطوانة القالب

الفجوة بين أسطوانات القالب كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى زيادة سمك طبقة المادة بينها وعدم انتظام توزيعها. ونتيجةً لذلك، تصبح أسطوانة الضغط عرضةً للانزلاق بسبب عدم انتظام الضغط، مما يعيق خروج المادة ويتسبب في انسداد الماكينة. وللحد من هذا الانسداد، ينبغي ضبط الفجوة بين أسطوانات القالب أثناء الإنتاج، ويُفضل عادةً أن تكون بين 3 و5 ملم.

3- تأثير جودة البخار

تتمثل الظروف المثالية لعملية التحبيب في: نسبة رطوبة مناسبة للمادة الخام، وجودة بخار ممتازة، ووقت تلطيف كافٍ. ولضمان جودة عالية للجسيمات وإنتاجية عالية، بالإضافة إلى التشغيل السليم لأجزاء النقل المختلفة في جهاز التحبيب، يجب ضمان جودة البخار الجاف المشبع الداخل إلى وحدة تكييف جهاز التحبيب.

تؤدي رداءة جودة البخار إلى ارتفاع نسبة الرطوبة في المادة عند خروجها من جهاز التكييف، مما قد يتسبب بسهولة في انسداد فتحة القالب وانزلاق أسطوانة الضغط أثناء عملية التحبيب، وبالتالي انسداد الآلة. ويتجلى ذلك تحديدًا في:

① يمكن أن يؤدي انخفاض ضغط البخار وارتفاع نسبة الرطوبة بسهولة إلى امتصاص المادة لكمية كبيرة من الماء. في الوقت نفسه، عندما يكون الضغط منخفضًا، تكون درجة الحرارة عند تلطيف المادة منخفضة أيضًا، ولا يمكن للنشا أن يتجمد جيدًا، مما يؤدي إلى ضعف تأثير التحبيب؛

② ضغط البخار غير مستقر، ويتذبذب من مرتفع إلى منخفض، وجودة المواد غير مستقرة، مما يؤدي إلى تقلبات كبيرة في تيار المحبب، ونقص غير متساوٍ في المواد، وسهولة الانسداد أثناء عمليات الإنتاج العادية.

لتقليل عدد حالات توقف الآلات بسبب جودة البخار، يجب على مشغلي مصانع الأعلاف الانتباه إلى نسبة الرطوبة في المادة بعد عملية التكييف في كل مرة. أسهل طريقة لتحديد ذلك هي أخذ حفنة من المادة من جهاز التكييف وتشكيلها على هيئة كرة، ثم تركها لتنثرها.

4- استخدام قوالب حلقات جديدة

بشكل عام، عند استخدام قالب حلقي جديد لأول مرة، يجب صقله بمواد زيتية، مع زيادة مناسبة بنسبة 30% تقريبًا من رمل الصنفرة، لمدة 20 دقيقة تقريبًا. إذا كانت هناك مواد متعددة في حجرة التحبيب، وانخفض التيار مقارنةً بالصقل، فهذا يعني استقرارًا نسبيًا وقلة التذبذب. عندئذٍ، يمكن إيقاف الجهاز وفحص حالة التحبيب. إذا كان التحبيب متجانسًا ويتجاوز 90%، فيُرجى استخدام مواد زيتية للضغط على الرمل واستبداله لمنع الانسداد.

5- كيفية إزالة الانسداد

إذا تم انسداد قالب الحلقة أثناء عملية الإنتاج، فإن العديد من مصانع الأعلاف تستخدم المثاقب الكهربائية لحفر المادة، مما سيؤدي إلى إتلاف نعومة فتحة القالب والإضرار بمظهر الجزيئات.

الطريقة المُوصى بها هي غلي قالب الحلقة في الزيت، وذلك باستخدام قدر حديدي، ووضع زيت محركات مستعمل فيه، ثم غمر القالب المسدود فيه، وتسخينه وتعريضه للبخار من الأسفل حتى سماع صوت طقطقة، ثم إخراجه. بعد التبريد، يكتمل التركيب، ويُعاد تشغيل المُحَبِّب وفقًا لمواصفات التشغيل. يمكن تنظيف المواد التي تسد قالب الحلقة بسرعة دون الإضرار بجودة الحبيبات.