في معالجة الأعلاف المُحَبَّبة، لا يؤثر ارتفاع معدل التفتت على جودة العلف فحسب، بل يزيد أيضًا من تكاليف المعالجة. يمكن ملاحظة معدل التفتت في العلف بصريًا من خلال فحص العينات، ولكن لا يمكن فهم أسباب التفتت في كل مرحلة من مراحل المعالجة. لذلك، يُوصى بأن يُعزز مُصنِّعو الأعلاف المراقبة الفعالة لكل قسم، وأن يُطبِّقوا في الوقت نفسه تدابير وقائية وتحكمية.
1- تركيبة العلف
نظراً لاختلاف تركيبات الأعلاف، قد تتباين صعوبة المعالجة. فعلى سبيل المثال، يسهل تحبيب الأعلاف ذات المحتوى المنخفض من البروتين الخام والدهون ومعالجتها، بينما تقل احتمالية تكوّن حبيبات الأعلاف ذات المحتوى العالي من البروتين والدهون، مما ينتج عنه جزيئات سائبة ومعدل تفتيت أعلى. لذا، عند النظر في عملية تحبيب الأعلاف بشكل شامل، تُعدّ التركيبة شرطاً أساسياً، وينبغي مراعاة صعوبة المعالجة قدر الإمكان لضمان الجودة الشاملة. بصفتكم عملاء لشركة هونغيانغ لماكينات الأعلاف، يمكننا تزويدكم بتركيبات أعلاف احترافية لزيادة طاقتكم الإنتاجية وتحسين جودة الأعلاف.
2- قسم التكسير
كلما صغر حجم جزيئات المواد الخام المطحونة، زادت مساحة سطحها، وتحسّن التماسك أثناء عملية التحبيب، وارتفعت جودة التحبيب. ولكن إذا كان الحجم صغيرًا جدًا، فإنه يُفقد العناصر الغذائية. لذا، يُعد اختيار أحجام جزيئات المواد المطحونة بناءً على متطلبات الجودة الشاملة والتحكم في التكاليف أمرًا بالغ الأهمية. اقتراح: قبل تحبيب علف الماشية والدواجن، يجب ألا يقل حجم جزيئات المسحوق عن 16 مش، وقبل تحبيب علف الأحياء المائية، يجب ألا يقل حجم جزيئات المسحوق عن 40 مش.
3- قسم التحبيب
يؤثر كل من انخفاض أو ارتفاع نسبة الماء، وانخفاض أو ارتفاع درجة حرارة التصليد، تأثيرًا كبيرًا على جودة التحبيب. فإذا كانت هذه النسب منخفضة جدًا، فإنها ستؤدي إلى عدم تماسك حبيبات العلف، وزيادة معدل تلفها وتفتتها. اقتراح: يُنصح بضبط نسبة الماء أثناء التصليد بين 15-17%. درجة الحرارة: 70-90 درجة مئوية (يجب تخفيض ضغط البخار الداخل إلى 220-500 كيلو باسكال، وضبط درجة حرارته بين 115-125 درجة مئوية).
4- قسم التبريد
قد يؤدي التبريد غير المتساوي للمواد أو مدة التبريد المفرطة إلى انفجار الجزيئات، مما ينتج عنه أسطح تغذية غير منتظمة وسهلة التكسر، وبالتالي زيادة معدل التفتيت. لذا، من الضروري اختيار معدات تبريد موثوقة وتبريد الجزيئات بشكل متساوٍ.
5- قسم الفرز
قد يؤدي سمك طبقة مادة غربال الفرز المفرط أو توزيعها غير المتساوي إلى عدم اكتمال عملية الفرز، مما ينتج عنه زيادة في نسبة المسحوق في المنتج النهائي. كما أن التفريغ السريع للمبرد قد يتسبب بسهولة في زيادة سمك طبقة غربال الفرز، لذا يجب الانتباه إلى كيفية تجنب ذلك.
6- قسم التغليف
ينبغي تنفيذ عملية تعبئة المنتج النهائي في عملية إنتاج مستمرة، مع تخزين مستودع المنتج النهائي ما لا يقل عن ثلث المنتج النهائي قبل بدء التعبئة، وذلك لتجنب زيادة المسحوق في المنتج النهائي بسبب سقوط العلف من مكان مرتفع.
تاريخ النشر: ٢٤ أكتوبر ٢٠٢٣
