مصنع أعلاف الدجاج البياض في المكسيك يحقق إنتاجًا مستقرًا لمدة 12 شهرًا باستخدام مطحنة كريات هونغيانغ ذات القالب الحلقي

تُعدّ المكسيك سادس أكبر منتج للبيض في العالم، حيث بلغ إنتاجها 3.27 مليون طن متري في عام 2024، وتحمل الرقم القياسي العالمي لاستهلاك الفرد من البيض بواقع 392 بيضة للفرد سنويًا. ويدعم هذه الأرقام قطاع أعلاف ينتج 7.7 مليون طن متري من أعلاف الدجاج البياض سنويًا، وهو ثاني أكبر قطاع من إجمالي إنتاج الأعلاف في المكسيك البالغ 41 مليون طن متري. وفي مزارع الدجاج البياض، يُعدّ اتساق العلف أمرًا بالغ الأهمية، إذ يؤثر تذبذب جودة الحبيبات بشكل مباشر على تجانس حجم البيض، وقوة القشرة، وإنتاجية الدجاج.

تتناول دراسة الحالة هذه مصنعًا تجاريًا لأعلاف الدجاج البياض في خاليسكو، أكبر ولاية منتجة للبيض في المكسيك، والذي استبدل قوالب مطحنة الكريات القديمة بقوالب هونغيانغ الحلقية في أوائل عام 2025. وعلى مدار 12 شهرًا، حافظ المصنع على إنتاجية 8 أطنان مترية في الساعة مع مؤشر متانة الكريات (PDI) أعلى من 94% باستمرار، وقلل وقت التوقف بنسبة 30% تقريبًا، وأبلغ عن تحسن ملحوظ في اتساق حجم البيض من عملائه من الدجاج البياض المتكاملين.

يُعدّ قطاع الدواجن في المكسيك ركيزة أساسية للأمن الغذائي الوطني. إذ تُنتج 173 مليون دجاجة بياضة في البلاد - وهو أكبر قطيع بياض في أمريكا اللاتينية - بيضًا يُستهلك بمعدل هو الأعلى للفرد في العالم. ووفقًا لجمعية منتجي الدواجن المكسيكية (UNA)، يستهلك المكسيكي العادي 392 بيضة سنويًا، متفوقًا بذلك على كولومبيا التي تحتل المرتبة الثانية بـ 291 بيضة.

تتركز صناعة الدواجن بين شركات عملاقة متكاملة رأسياً ومطاحن تجارية مستقلة. تُعدّ شركة بروان، التي تضم 34 مليون دجاجة بياضة، ثاني أكبر شركة لإنتاج البيض في العالم. أما شركة باتشوكو، الرائدة في مجال الدواجن المتنوعة، فتدير 12.2 مليون دجاجة بياضة إلى جانب نشاطها المهيمن في إنتاج دجاج التسمين. وتدير كل من شركات إمبراساس غوادالوبي، وإل كالفاريو، وجينا أغروبيكواريا 10 ملايين دجاجة بياضة أو أكثر. وتحت مظلة هذه الشركات العملاقة، تُزوّد ​​عشرات من مطاحن الأعلاف متوسطة الحجم مزارع الدجاج البياض المستقلة في ولايات خاليسكو، وغواناخواتو، وبويبلا، ونويفو ليون.

بلغ إنتاج صناعة الأعلاف في المكسيك 41 مليون طن متري عام 2024، لتحتل بذلك المرتبة الخامسة عالمياً بعد الصين والولايات المتحدة والبرازيل والهند، وفقاً لمجلس الأعلاف المكسيكي (كونافاب). ويمثل علف الدجاج البياض 7.7 مليون طن متري، أي ما يقارب خُمس إجمالي الأعلاف المُصنّعة في البلاد. ويتوقع كونافاب نمواً بنسبة 2.8% في إنتاج علف الدجاج البياض عام 2025، ليصل إلى حوالي 7.9 مليون طن متري، مدفوعاً بالطلب المحلي المستقر وفرص التصدير.

المصنع المذكور في هذه الدراسة هو مشروع تجاري يقع في منطقة لوس ألتوس بولاية خاليسكو، وهي المنطقة الرئيسية لإنتاج البيض في المكسيك. ينتج المصنع حوالي 2500 طن متري من علف الدجاج البياض شهريًا، ويخدم شبكة من مزارع البيض المستقلة ضمن دائرة نصف قطرها 100 كيلومتر. ويضم المصنع خطي إنتاج حبيبات العلف - أحدهما مخصص لعلف المرحلة الأولى (غني بالكالسيوم، ذو قوام خشن) والآخر لعلف المرحلتين الثانية والثالثة.

قبل تركيب نظام هونغيانغ في أوائل عام 2025، كان المصنع يستخدم قوالب حلقية من مورد أوروبي على خط إنتاجه الرئيسي، وهو مطحنة حبيبات بسعة 8 أطنان/ساعة. وأبلغ مدير الصيانة في المصنع عن مشكلتين مستمرتين. أولاً، انخفض عمر القوالب إلى حوالي 2500 ساعة تشغيل - أي ما يقارب ستة أشهر بحجم إنتاج المصنع - قبل أن ينخفض ​​مؤشر جودة المنتج (PDI) إلى أقل من 88%. ثانياً، تذبذب معدل الإنتاج بين 6.5 و7.8 طن/ساعة تبعاً لتآكل القوالب، مما أدى إلى تعطيل جدولة الإنتاج وإجبار المصنع على العمل لساعات إضافية خلال فترات ذروة الطلب.

قام فريق المشتريات في المصنع بتقييم قوالب الحلقات من ثلاثة مصنعين قبل اختيار هونغيانغ. وكانت معايير التقييم هي: عمر القالب في ظل ظروف التغذية الغنية بالكالسيوم والطبقة الكاشطة؛ واستقرار الإنتاجية طوال فترة خدمة القالب؛ وقدرة المورد على تقديم الدعم الفني لتحسين نسبة الضغط.

اقترحت شركة هونغيانغ قالبًا حلقيًا مخصصًا بالمواصفات التالية:

كان اختيار نسبة الضغط بالغ الأهمية. تحتوي علائق الدجاج البياض على نسبة عالية من الكالسيوم (عادةً 3.5-4.5%) من إضافة الحجر الجيري وقشور المحار، وهي مواد كاشطة بطبيعتها وتُسرّع من تآكل القوالب. نسبة الضغط المنخفضة جدًا تُنتج حبيبات ضعيفة، بينما النسبة العالية جدًا تُولّد حرارة احتكاك مفرطة، مما يُؤدي إلى تدهور الفيتامينات والأحماض الأمينية الحساسة للحرارة. عمل الفريق الفني لشركة هونغيانغ مع أخصائي التغذية في المصنع لوضع نموذج لنسبة الطول إلى القطر المثلى بناءً على محتوى الدهون ومستوى الألياف وتوزيع حجم الجسيمات في التركيبة المحددة.

تم تصنيع القوالب في مصنع هونغيانغ في لييانغ، جيانغسو، باستخدام معدات حفر CNC وخطوط معالجة حرارية بالتفريغ. خضع كل قالب لاختبار التحقق من صحة PDI على مطحنة كريات اختبارية تعمل بنظام غذائي نموذجي للدجاج البياض قبل الشحن.

تم تركيب قوالب هونغيانغ الحلقية في فبراير 2025. وقام المصنع بتتبع مؤشرات الأداء الرئيسية على مدار الـ 12 شهرًا اللاحقة وقارنها بفترة الـ 12 شهرًا السابقة باستخدام القوالب الأوروبية.

كان أهم مكسب تشغيلي هو استقرار الإنتاجية. فمع القوالب السابقة، تراجعت الطاقة الإنتاجية بشكل ملحوظ بعد حوالي 1200 ساعة تشغيل نتيجة لتوسع ثقوب القوالب بسبب التآكل، مما قلل من فعالية الضغط. أما قوالب هونغيانغ، فقد حافظت على هندسة ثقوب ثابتة لأكثر من 3000 ساعة، مما سمح للمصنع بالعمل بنظام وردية واحدة بكفاءة عالية، الأمر الذي ألغى الحاجة إلى العمل الإضافي وخفض تكاليف العمالة.

انخفض استهلاك الطاقة بنحو 10%، ويعزى ذلك إلى تصميم فتحة التنفيس متعددة المراحل الذي يقلل من مقاومة الاحتكاك أثناء تشكيل الحبيبات. وبالنظر إلى أسعار الكهرباء الصناعية في المكسيك - التي تُعد من بين الأعلى في أمريكا اللاتينية - فقد انعكس ذلك على وفورات شهرية ملموسة.

أفاد مختبر مراقبة الجودة في المصنع أن متوسط ​​مؤشر جودة المنتج (PDI) بلغ 94.6% في عينات شهرية عشوائية، مقارنةً بـ 89.2% سابقًا. وانخفضت نسبة الغرامات عند مدخل المزرعة من 6.5% إلى أقل من 3%، وهو مؤشر بالغ الأهمية لعمليات إنتاج الدجاج البياض، حيث تمثل الغرامات خسارة اقتصادية، كما أنها قد تساهم في تفاوت أداء القطيع.

أشار المدير العام للمصنع إلى ثلاثة تحسينات نوعية تتجاوز المقاييس الكمية:

في قطاع إنتاج البيض التنافسي في المكسيك، تمثل الأعلاف ما يقارب 60-70% من إجمالي تكاليف إنتاج البيض. ونظراً لأن الحبوب المستوردة تشكل ثلاثة أرباع مدخلات المواد الخام، وتخضع لتقلبات أسعار الصرف، لا تستطيع مصانع الدواجن تحمل أي قصور في الإنتاج يؤدي إلى هدر المدخلات أو التأثير سلباً على جودة المنتج النهائي.

بالنسبة للمطاحن التجارية التي تزود مزارع الدجاج البياض المستقلة، تُعد جودة العلف المُحبب عاملاً تنافسياً مباشراً. فالمزارعون الذين يحصلون على علف مُحبب عالي الجودة ومتسق، يواجهون مشاكل أقل في انسداد نظام التغذية، وانخفاضاً في هدر العلف، وإنتاجاً أكثر انتظاماً للبيض، وكل ذلك يُعزز من ولاء المطحنة لعملائها.

توضح دراسة الحالة هذه التي استمرت 12 شهرًا أن قوالب الحلقات المصممة بدقة - مع نسب ضغط محسنة، وعلم المعادن المتقدم، وهندسة الثقوب متعددة الخطوات - توفر تحسينات قابلة للقياس في استقرار الإنتاجية، ومتانة الكريات، وكفاءة الطاقة لإنتاج التغذية الطبقية.

بالنسبة لشركة هونغيانغ، يُؤكد تركيب القالب في خاليسكو صحة نهج الشركة في هندسة القوالب المصممة خصيصًا لتلبية احتياجات العملاء. فبدلاً من تقديم قوالب حلقية موحدة تناسب جميع الاحتياجات، تُعالج عملية هونغيانغ لاختيار نسبة الضغط المناسبة لكل تركيبة وتحسين تصميم القالب التحديات الخاصة بكل نوع من أنواع التغذية - في هذه الحالة، الطبيعة الكاشطة والغنية بالكالسيوم للأنظمة الغذائية الطبقية.

وقد قام المصنع منذ ذلك الحين بتقديم طلبات لشراء قوالب حلقية لخط الإنتاج الثاني الخاص به، وهو يستكشف عروض أغلفة الأسطوانات من هونغيانغ لتحسين أداء منطقة الضغط في مطحنة الكريات بشكل أكبر.