شركة إنتاج أعلاف سمك السلمون النرويجية تحقق متانة حبيبات بنسبة 93% باستخدام تقنية مطحنة الحبيبات الحلقية من هونغيانغ

ملخص تنفيذي: تُعدّ النرويج أكبر منتج في العالم لسمك السلمون الأطلسي المستزرع، حيث بلغ إنتاجها 1.553 مليون طن في عام 2024، وتستهلك ما يُقدّر بـ 1.8 إلى 2.0 مليون طن من الأعلاف المُصنّعة سنويًا. وتُحدّد الجودة الفيزيائية لحبيبات علف السلمون - ولا سيما ثباتها في الماء، ومتانتها، وخصائص غرقها - بشكل مباشر معدلات تحويل العلف على مستوى المزارع، والأثر البيئي لعمليات الاستزراع المائي. ويؤدي ضعف سلامة الحبيبات إلى تسرب العناصر الغذائية، وترسب العلف غير المأكول في قاع البحر، وارتفاع تكاليف الإنتاج التي تُقلّل من هوامش الربح الضئيلة أصلًا في قطاع السلمون النرويجي شديد التنافسية. تتناول دراسة الحالة هذه تجربة شركة Fjordfôr AS، وهي شركة مُصنّعة للأعلاف مستقلة متوسطة الحجم، مقرها في منطقة تروندلاغ بوسط النرويج. وتُشغّل الشركة خط إنتاج واحدًا يخدم سبعة عملاء من مُزارعي السلمون على طول ساحل هيلجيلاند، بإنتاج سنوي يبلغ حوالي 35,000 طن متري. في منتصف عام 2025، استبدلت شركة فيوردفور مطحنة الكريات القديمة لديها بمطحنة كريات حلقية من سلسلة SZLH مصممة خصيصًا من شركة ليانغ هونغيانغ لآلات الأعلاف المحدودة (هونغيانغ). بعد أربعة أشهر من الإنتاج المتواصل، حقق خط إنتاج هونغيانغ تحسينات ملموسة في جميع مؤشرات جودة الكريات الرئيسية: فقد بلغ مؤشر متانة الكريات 96.2%، وتحسنت استقرارية الماء بعد غمرها لمدة 30 دقيقة في مياه البحر عند درجة حرارة 10 درجات مئوية لتصل إلى 91%، وانخفض استهلاك الطاقة النوعي بنسبة 14% ليصل إلى 12.6 كيلوواط ساعة لكل طن متري، وانخفض محتوى المواد الناعمة عند التعبئة من 3.8% إلى 1.4%. يعمل الخط بمعدل إنتاج مستدام يبلغ 8.5 طن في الساعة، وهو ما يتوافق مع هدف الإنتاج المحدد أثناء التشغيل التجريبي. 1. صناعة أعلاف سمك السلمون في النرويج: الحجم والمتطلبات التقنية. إن هيمنة النرويج على تربية سمك السلمون الأطلسي موثقة جيدًا. في عام 2024، شغّلت النرويج 994 موقعًا لإنتاج مياه البحر، وحصلت على 2905 تراخيص للاستزراع المائي، منها 1651 ترخيصًا مخصصة لسمك السلمون المرقط. وبلغ إجمالي إنتاج سمك السلمون المستزرع 1.553 مليون طن، وهو رقم نما باطراد على مدى العقد الماضي، ويدعم صناعة تصديرية تتجاوز قيمتها 150 مليار كرونة نرويجية (يوروفيش، 2025). ويتطلب هذا الحجم الهائل من الإنتاج سلسلة إمداد ضخمة للأعلاف. وتُخدَم سوق أعلاف السلمون النرويجية بشكل أساسي من قِبَل أربع شركات مصنعة رئيسية هي: سكريتينغ (نوتريكو)، وموي فيد، وكارجيل (إيوس)، وبيومار، والتي يتجاوز إنتاجها المُجمّع 1.5 مليون طن سنويًا. وقد أنتجت شركة مووي فيد وحدها 584,586 طنًا من الأعلاف في عام 2024، محققةً أرباحًا تشغيلية قبل الفوائد والضرائب والإهلاك والاستهلاك بقيمة 62.2 مليون يورو، وأعلنت عن توسعة مصنعها في بيوجن بطاقة إنتاجية تبلغ 60,000 طن، ومن المقرر الانتهاء منها بحلول الربع الثاني من عام 2026 (تقرير مووي للربع الرابع من عام 2024). أفادت شركة سكريتينغ النرويجية بانخفاض بصمتها الكربونية في إنتاج الأعلاف إلى 1.41 كيلوغرام من مكافئ ثاني أكسيد الكربون لكل كيلوغرام من العلف في عام 2024، أي بانخفاض قدره 46% عن خط الأساس لعام 2020، ويعود ذلك بشكل أساسي إلى استبدال المواد الخام وتحسين كفاءة الطاقة (تقرير تأثير سكريتينغ النرويجية، 2024). وتشغل مصانع الأعلاف المستقلة، مثل فيوردفور، شريحة متخصصة ولكنها ذات أهمية استراتيجية في السوق. وتخدم هذه المصانع عادةً تجمعات المزارع الإقليمية، وتوفر مرونة في تركيبات الأعلاف لا تستطيع الشركات المنافسة الأكبر حجماً مجاراتها للعملاء الأصغر حجماً، وتلعب دوراً حاسماً في الحفاظ على مرونة سلسلة التوريد على طول ساحل النرويج الممتد على مسافة 2500 كيلومتر. ومع ذلك، فإنها تواجه نفس المتطلبات التقنية التي تواجهها الشركات الكبرى، بل وتواجه تحديات أكبر في بعض النواحي، نظراً لأنها تُشغّل عدداً أقل من خطوط الإنتاج ولا يمكنها تحمل فترات توقف طويلة. وتُعدّ تركيبات أعلاف سمك السلمون من بين أكثر القطاعات تطلباً من الناحية التقنية في صناعة الأعلاف المائية العالمية. تحتوي الأعلاف النموذجية المُستخدمة في تربية سمك السلمون الأطلسي في مياه البحر على نسبة دهون تتراوح بين 28 و38%، وبروتين خام تتراوح بين 36 و42%، ومستخلص خالٍ من النيتروجين (NFE) أقل من 10%. ويُمكن تحقيق نسبة الدهون العالية من خلال إضافة الدهون داخل جهاز البثق (عادةً ما تقتصر على 12% نظرًا لمتطلبات الاحتكاك في عملية البثق أحادية اللولب) والطلاء الفراغي بعد البثق، مما يُحقق نسبة الدهون الكلية المطلوبة في التركيبة. يجب أن تغوص الكريات بسرعة إلى العمق المطلوب في أحواض الشباك، وأن تبقى سليمة خلال فترات التغذية المغمورة التي تتراوح بين 20 و40 دقيقة، وأن تقاوم التلف الميكانيكي أثناء النقل الهوائي والتخزين والشحن (ScienceDirect، 2025؛ Nofima، 2015). وتشمل معايير الجودة الفيزيائية للكريات التي يعتبرها مُربّو سمك السلمون النرويجيون غير قابلة للتفاوض ما يلي: ثبات في الماء بنسبة 88-90% على الأقل بعد 30 دقيقة من الغمر؛ ومؤشر متانة الكريات (PDI) أعلى من 95%. سرعة غرق متوافقة مع مواصفات نظام التغذية؛ ومحتوى من الشوائب أقل من 2% عند نقطة التسليم. أظهرت الأبحاث التي نشرتها نوفيما أن متانة الحبيبات وثباتها في الماء يرتبطان ارتباطًا إيجابيًا بكمية العلف المستهلكة لدى سمك السلمون الأطلسي، في حين أن زيادة إنتاج الشوائب تؤدي إلى خسارة اقتصادية مباشرة وتأثير بيئي محلي. 2. التحدي في فيوردفور: تقادم المعدات، وتراجع الجودة. بحلول أوائل عام 2025، وثّق فريق إنتاج فيوردفور تراجعًا تدريجيًا في جودة الحبيبات من مطحنة الحبيبات الحلقية الحالية، والتي تراكمت عليها أكثر من 36000 ساعة تشغيل منذ تركيبها في عام 2011. وقد تجلى هذا التراجع في ثلاثة جوانب قابلة للقياس: أولًا، انخفض ثبات المنتج في الماء بعد 30 دقيقة من متوسط ​​تاريخي قدره 88% إلى 84%، وهو ما يقل عن الحد الأدنى المطلوب المحدد في اتفاقيات الشراء المبرمة مع مزارع الأسماك. ثانيًا، انخفض مؤشر تشتت الجسيمات (PDI) من 94% إلى حوالي 91%، مما أدى إلى تراكم جزيئات دقيقة أثناء النقل، مُسببًا مشاكل في التعامل مع الغبار في نقاط تسليم المزارع. ثالثًا، ارتفع استهلاك الطاقة النوعي تدريجيًا إلى حوالي 14.6 كيلوواط ساعة لكل طن، أي ما يزيد بنسبة 16% تقريبًا عن المعدل القياسي لمطاحن الكريات الحديثة ذات القالب الحلقي في فئة 132-160 كيلوواط. وقد حدد تحليل الأسباب الجذرية تآكل تجويف القالب الحلقي كعامل رئيسي. فبعد 36000 ساعة، أظهرت ثقوب القالب زيادة ملحوظة في القطر وتدهورًا في خشونة السطح، مما أدى إلى ضغط غير متساوٍ على سطح القالب. كما أظهر مُكيّف الهواء أحادي المحور الحالي تقلبات في درجة الحرارة بمقدار ±5 درجات مئوية أثناء عمليات الإنتاج، مما ساهم في عدم اتساق عملية جلتنة النشا وضعف تماسك الكريات. وقد قيّمت إدارة شركة فيوردفور ثلاثة خيارات: تجديد الخط الحالي بقالب حلقي بديل ومُكيّف هواء مُطوّر؛ أو شراء مطحنة كريات جديدة من إحدى الشركات الأوروبية المُصنّعة الرائدة؛ أو تقييم البدائل ذات الأسعار التنافسية من موردين آسيويين ذوي خبرة مثبتة في مجال أعلاف السلمون. وقد استند قرار التعاقد مع شركة هونغيانغ إلى مراجعة مرجعية مفصلة مع منتج أعلاف سلمون تشيلي قام بتشغيل خط إنتاج هونغيانغ SZLH في عام 2024، وأفاد بتحسن استقرار الماء من 84% إلى 92% إلى جانب توفير 12% من الطاقة (دراسة حالة هونغيانغ لأعلاف سلمون تشيلي، 2025). 3. الحل التقني من هونغيانغ: تصميم هندسي مخصص لأعلاف السلمون. أجرى فريق هونغيانغ الهندسي تقييمًا ميدانيًا لمدة أربعة أيام في منشأة فيوردفور بالقرب من نامسوس، حيث قام بتحليل تدفق العملية الحالي، ومراجعة سجلات الإنتاج لستة أشهر، واختبار عينات من العلف من تركيبة الشركة القياسية لتربية السلمون. وتركز المقترح الناتج على مطحنة حبيبات SZLH508 ذات قالب حلقي، مصممة خصيصًا لإنتاج أعلاف سلمون عالية الدهون وغاطسة. ترد أدناه المواصفات الفنية الرئيسية وأسباب التصميم. نسبة ضغط القالب الحلقي. تتطلب تركيبات علف السلمون التي تحتوي على نسبة بروتين تتراوح بين 32 و36% ونسبة دهون قبل البثق تتراوح بين 12 و15%، نسب ضغط أعلى بكثير من علف الماشية القياسي لتحقيق كثافة حبيبات مناسبة وثبات في الماء. حددت شركة هونغيانغ نسبة ضغط 1:11 لقالب الحلقة، محسوبة بناءً على تركيبة فيوردفور المحددة - حوالي 28% مسحوق سمك، و16% مركز بروتين فول الصويا، و14% جلوتين قمح، و10% زيت سمك (قبل البثق)، و8% نشا بازلاء كمادة رابطة، مع بقية المكونات من الفيتامينات والمعادن. تضمن نسبة الضغط هذه ضغطًا ميكانيكيًا كافيًا لتجلتن النشا دون ضغط الحبيبات بشكل مفرط، مما قد يقلل من سرعة غرقها ويؤثر سلبًا على سلوك التغذية. تكييف تفاضلي ثنائي المحور. تم تجهيز خط إنتاج SZLH508 بمكيف ثنائي المحور يوفر تحكمًا مستقلًا في سرعة كل محور، مما يتيح ضبطًا دقيقًا لوقت الاحتفاظ (عادةً من 60 إلى 120 ثانية لأعلاف الأحياء المائية) وشدة الخلط. وقد وفر هذا التصميم تغلغلًا متجانسًا للرطوبة وتوزيعًا متساويًا لدرجة الحرارة في جميع أنحاء حجم الخليط قبل دخوله إلى القالب. خلال تجارب الإنتاج، تم الحفاظ على استقرار درجة حرارة المكيف ضمن نطاق ±2 درجة مئوية عند نقطة ضبط 88 درجة مئوية، مقارنةً بـ ±5 درجات مئوية في المعدات القديمة. يُعد التكييف المتجانس أمرًا بالغ الأهمية لأعلاف سمك السلمون لأن عدم اكتمال جلتنة النشا يُضعف تماسك الحبيبات بشكل مباشر، مما يقلل من استقرارها في الماء ويزيد من توليد الجزيئات الدقيقة. معدن قالب الحلقة وتشطيب السطح: قامت شركة هونغيانغ بتوريد قالب حلقة من سبائك الصلب المُقسّى بالتفريغ (HRC 58-60) مع سطح فتحة القالب مصقول بدقة Ra ≤ 0.8 ميكرومتر. توفر هذه المواصفات المعدنية مقاومة فائقة للتآكل ضد الخصائص الكاشطة لتركيبات مسحوق السمك عالية الرماد. يُقلل سطح الثقوب المصقول من الاحتكاك أثناء عملية بثق الكريات، مما يُساهم بشكل مباشر في تحسين كفاءة الطاقة الملحوظة أثناء الإنتاج. ويُقدّر العمر الافتراضي المتوقع لقالب الحلقة، بناءً على اختبارات مؤشر التآكل التي أجرتها شركة فيوردفور، بحوالي 11000-12000 طن لكل قالب، أي بتحسن يتراوح بين 40 و50% مقارنةً بفترة استبدال القوالب السابقة لدى العميل. نظام الدفع وكفاءة الطاقة: يستخدم نظام SZLH508 في شركة فيوردفور محركًا رئيسيًا بقدرة 160 كيلوواط مع ناقل حركة مُدار بالتروس. يوفر ناقل الحركة المُدار بالتروس كفاءة أعلى في نقل عزم الدوران (حوالي 96-97%) مقارنةً بالبدائل التي تعمل بالسيور، مما يُحوّل طاقة الإدخال بشكل مباشر إلى عملية تكوير الكريات ويُقلل من فقد الطاقة. وبالإضافة إلى انخفاض الاحتكاك الناتج عن ثقوب القوالب المصقولة، ساهم تصميم نظام الدفع هذا في خفض استهلاك الطاقة النوعي بنسبة 14%. اكتمل تركيب خط الإنتاج خلال فترة توقف صيانة مجدولة لمدة عشرة أيام في أغسطس 2025. وبقي فريق التشغيل التابع لشركة هونغيانغ في الموقع لخمسة أيام إضافية لإجراء تجارب إنتاجية على تركيبات علف سمك السلمون الثلاثة من شركة فيوردفور (البادئ، والنامٍ، والنهائي)، وتحسين معايير المُكيّف لكل تركيبة، وتدريب مشغلي المناوبات في الشركة على إجراءات تغيير القوالب وجدولة الصيانة الوقائية. 4. نتائج الإنتاج ومؤشرات جودة الحبيبات: بعد أربعة أشهر من التشغيل المتواصل، وثّقت شركة فيوردفور مؤشرات الأداء التالية، مقارنةً بخط إنتاج هونغيانغ SZLH508 الجديد بالمعدات السابقة: زادت الإنتاجية من 6.8 إلى 8.5 طن في الساعة، أي بنسبة تحسن قدرها 25%. وارتفع مؤشر متانة الحبيبات (PDI) من 91.2% إلى 96.2%، أي بزيادة قدرها 5.0 نقاط مئوية. تحسّن استقرار الماء بعد غمره لمدة 30 دقيقة في مياه البحر عند درجة حرارة 10 درجات مئوية من 84% إلى 91%، أي بزيادة قدرها 7 نقاط مئوية. وانخفض محتوى المواد الدقيقة بعد التبريد من 3.8% إلى 1.4%، أي بنسبة 63%. كما انخفض استهلاك الطاقة النوعي من 14.6 إلى 12.6 كيلوواط ساعة لكل طن، أي بتوفير قدره 14%. وتحسّن استقرار درجة حرارة جهاز التكييف من ±5 درجات مئوية إلى ±2 درجة مئوية، أي بانخفاض قدره 60% في التباين. وامتد العمر التشغيلي المتوقع لقوالب الحلقات من حوالي 8000 طن إلى حوالي 12000 طن، أي بزيادة قدرها 50%. ويُعدّ تحسّن استقرار الماء بمقدار 7 نقاط مئوية النتيجة الأكثر أهمية من الناحية التجارية. ففي مزارع سمك السلمون، يُمثّل العلف الذي يتفتت قبل تناوله خسارة مالية مباشرة. تُقدّر شركة فيوردفور أن تحسين استقرار المياه وحده يمنع هدر ما يقارب 450 طنًا من الأعلاف سنويًا في مزارع عملائها، وهي أعلاف كانت ستُسرّب العناصر الغذائية إلى البيئة البحرية دون أن تُساهم في نمو الأسماك. وبمتوسط ​​سعر 12,500 كرونة نرويجية للطن من أعلاف سمك السلمون النرويجي (حوالي 1,180 دولارًا أمريكيًا)، يُمثّل هذا توفيرًا في تكلفة الأعلاف يُقدّر بنحو 5.6 مليون كرونة نرويجية سنويًا. كما أن انخفاض نسبة المواد الناعمة من 3.8% إلى 1.4% له أهمية تشغيلية كبيرة. إذ تُسبّب المواد الناعمة المتولدة أثناء النقل والمناولة غبارًا قابلًا للاستنشاق في مناطق تخزين الأعلاف، مما يُشكّل مخاطر على الصحة المهنية ومخاطر انفجار. وقد أبلغ العديد من عملاء فيوردفور من المزارعين سابقًا عن تراكم الغبار في أنظمة التغذية الآلية، مما يؤدي إلى انسدادها وعدم انتظام توزيع الأعلاف في أحواض التربية. وقد ساهم انخفاض إنتاج المواد الناعمة في خط إنتاج هونغيانغ في الحدّ بشكل كبير من هذه الشكاوى. تحسّنت نسب تحويل العلف التي أبلغ عنها اثنان من أكبر عملاء شركة فيوردفور في مجال تربية الأسماك - وكلاهما يعمل في أرخبيل فيكنا - من متوسط ​​1.28:1 إلى 1.21:1 خلال فترة المراقبة. وبينما تتأثر نسبة تحويل العلف بعوامل متعددة، بما في ذلك درجة حرارة الماء، والحالة الصحية للأسماك، وإدارة التغذية، فقد عزا المزارعون ما يقرب من نصف هذا التحسن إلى الجودة الفيزيائية الفائقة لحبيبات العلف التي يوفرها خط إنتاج هونغيانغ. 5. بُعد الخدمة: لماذا اختارت فيوردفور هونغيانغ؟ إلى جانب مواصفات الأجهزة ومقاييس الإنتاج، أشار مدير إنتاج فيوردفور إلى التزام هونغيانغ بتقديم خدمات ما قبل البيع وما بعد التركيب كعامل حاسم في قرار الشراء. وقد زودت عملية التدقيق التي أُجريت قبل التركيب شركة فيوردفور بخط أساس مفصل لأداء خط الإنتاج الحالي، بما في ذلك قياسات مؤشر تشتت الطاقة، ورسم خرائط استهلاك الطاقة، وتقرير تحليل تآكل قالب الحلقة. وقد سمحت هذه الوثائق للإدارة بتوقع عائد الاستثمار بدرجة عالية من الثقة - وهو اعتبار بالغ الأهمية لمطحنة مستقلة تعمل باحتياطيات رأسمالية محدودة. خلال مرحلة التشغيل التجريبي، عمل مهندسو هونغيانغ جنبًا إلى جنب مع مشغلي شركة فيوردفور على مدار ثلاث نوبات عمل كاملة، حيث غطوا إجراءات تغيير القوالب، وتحسين معايير المُكيّف لكل تركيبة علف، وجدولة الصيانة الوقائية. تضمن برنامج التدريب توثيقًا مفصلاً لمعايير التشغيل المثلى لكل وصفة من وصفات علف سمك السلمون الثلاث التي تنتجها فيوردفور، مع تسجيل نقاط الضبط لضغط البخار، ووقت بقاء المُكيّف، ودرجة حرارة القالب، وتدفق هواء تبريد الحبيبات. كما قامت هونغيانغ بدمج نظام مراقبة المستشعرات على خط إنتاج SZLH508، مما يتيح دعم التشخيص عن بُعد. في حين أن موقع فيوردفور البعيد في تروندلاغ يجعل زيارات الخدمة الميدانية صعبة من الناحية اللوجستية، فإن إمكانية المراقبة عن بُعد تسمح للفريق الفني لهونغيانغ في الصين بمراجعة معايير التشغيل وتنبيه العميل إلى المشكلات المحتملة قبل أن تتفاقم وتؤدي إلى توقف غير مخطط له. 6. الخلاصة: مصانع الأعلاف النرويجية المستقلة ودور التكنولوجيا القائمة على القيمة. تُظهر حالة شركة فيوردفور أن مصنعي الأعلاف المستقلين في أسواق الاستزراع المائي الناضجة قادرون على تحقيق جودة عالمية المستوى لحبيبات الأعلاف دون تكبد النفقات الرأسمالية المرتبطة عادةً بالمعدات الأوروبية. وقد حققت مطحنة حبيبات هونغيانغ SZLH508 ذات القالب الحلقي متانة وثباتًا في الماء للحبيبات يفي أو يتجاوز المعايير التي يطلبها مزارعو سمك السلمون النرويجيون المحترفون، مع تقليل استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيل. وبشكل أوسع، توضح هذه الحالة اتجاهًا واضحًا في سوق معدات أعلاف الأحياء المائية العالمية: فالمصنعون الذين يستثمرون في الهندسة الخاصة بالتطبيقات - مثل نسب الضغط المخصصة، والتكييف ثنائي المحور، ومعالجة المعادن بالتصليد الفراغي - يمكنهم تضييق فجوة الأداء مع البدائل ذات الأسعار المرتفعة إلى الحد الذي تصبح فيه قرارات الشراء القائمة على القيمة ذات مخاطر تقنية ضئيلة. بالنسبة لشركة فيوردفور، عزز استثمار هونغيانغ من مكانتها التنافسية في سوق أعلاف تروندلاغ. أفادت الشركة بأن مزرعتين إضافيتين لتربية سمك السلمون قد تقدمتا بطلبات للحصول على عقود توريد أعلاف منذ بدء تشغيل الخط الجديد، مشيرتين إلى التحسن الملحوظ في جودة العلف المُحَبَّب وما نتج عنه من زيادة في معامل تحويل العلف. في قطاع الاستزراع المائي النرويجي - حيث يُترجم كل تحسن في معامل تحويل العلف إلى توفير في تكاليف المواد على نطاق واسع - لا تُعد جودة العلف المُحَبَّب مجرد مواصفة فنية، بل هي عامل تمييز تجاري.