تحسين كفاءة الطحن في قطاع أعلاف الدواجن في نيجيريا: تطبيق مطحنة هونغيانغ المطرقة في مصنع أعلاف في إيبادان

يواجه قطاع الأعلاف الحيوانية في نيجيريا، الذي يُقدر حجم سوقه بنحو 15.18 مليون طن في عام 2024، ومعدل نمو سنوي مركب متوقع بنسبة 1.80% حتى عام 2034، قيودًا مستمرة على الطاقة الإنتاجية، مما يجبر البلاد على استيراد ما يقرب من5 ملايين طن من الأعلاف سنوياًبتكلفة4.54 تريليون نيرة (2.75 مليار دولار) [1]في ظل هذا الوضع من عدم التوازن بين العرض والطلب، يستثمر مصنعو الأعلاف المحليون بنشاط في تحديثات القدرة الإنتاجية.

تتناول هذه الدراسة حالة استخدام مطحنة المطرقة من سلسلة SFSP من شركة Hongyang Feed Machinery في مصنع أعلاف دواجن تديره عائلة بالقرب من إيبادان، ولاية أويو. وقد حقق التطبيق النتائج التالية:

وقد مكّنت هذه المكاسب المصنع من توسيع نطاق وصوله إلى السوق مع الحفاظ على جودة المنتج بشكل ثابت.

تُدير نيجيريا أكبر سوق لأعلاف الحيوانات في غرب إفريقيا، مدفوعةً بتعداد سكاني يتجاوز 220 مليون نسمة، والطلب المتزايد بسرعة على بروتين الدواجن. إلا أن قطاع الأعلاف المحلي يُعاني من قيود هيكلية، منها محدودية الطاقة الإنتاجية، وتقادم البنية التحتية للمعدات، والاعتماد الكبير على مواد الأعلاف المستوردة. تبلغ تكلفة الأعلاف المحلية حوالي2.4 مليون نيرة للطنأي ما يقرب من 2.5 ضعف المتوسط ​​العالمي البالغ 970,000 نيرة (550 دولارًا) للطن، مما يعكس أوجه القصور المزمنة في التصنيع المحلي[1].

برزت المنطقة الجنوبية الغربية، التي تتمركز حول مدينة إيبادان في ولاية أويو، كمركز رئيسي لإنتاج الأعلاف، يخدم شبكات تربية الدواجن الواسعة في ولايات لاغوس وأوغون وأوندو. وتُزوّد ​​مصانع الأعلاف في هذه المنطقة مزارع الدجاج اللاحم والبياض بالأعلاف المركبة، والتي بدورها تُغذي أسواق البروتين في المدن النيجيرية.

في ظل هذه البيئة التنافسية، تحدد كفاءة الطحن - وتحديداً القدرة على إنتاج أحجام جسيمات موحدة على نطاق واسع - بشكل مباشر كلاً من جودة المواد الخام واقتصاديات الإنتاج.

تتناول هذه الدراسة حالة مصنع أعلاف مملوك لعائلة، يقع على مشارف مدينة إيبادان، وينتج أعلاف الدواجن المركبة منذ حوالي 15 عامًا. كان المصنع في الأصل يخدم مزارع الدجاج البياض الصغيرة في المنطقة المحيطة بأعلاف مطحونة، ولكن مع توسع عمليات إنتاج دجاج التسمين التجارية في جميع أنحاء جنوب غرب نيجيريا، تحول المصنع نحو إنتاج كميات أكبر من أعلاف دجاج التسمين.

بحلول أوائل عام 2025، كان المصنع يعمل بكامل طاقته تقريباً باستخدام معدات الطحن الحالية - وهي مطحنة مطرقة عمرها عشر سنوات أصبحت تشكل العائق الرئيسي في خط الإنتاج. وعلى الرغم من العمل لساعات إضافية، إلا أن المصنع واجه صعوبة في الوفاء بجداول التسليم التعاقدية خلال فترات ذروة الطلب.

حددت الإدارة ثلاث مشكلات أساسية:

• إنتاجية طحن غير كافية
• يساهم التوزيع غير المتجانس لحجم الجسيمات في تباين جودة الكريات في المراحل اللاحقة.
• ارتفاع تكاليف الصيانة نتيجةً لتقادم المعدات التي تتطلب إصلاحات متكررة بشكل متزايد

قبل تحديث المعدات، أظهرت مرحلة الطحن في المنشأة العديد من أوجه القصور القابلة للقياس:

لم تقتصر هذه القيود على الحد من الإنتاج الحالي فحسب، بل منعت المصنع أيضاً من إبرام عقود مع شركات تكامل الدواجن التجارية الأكبر حجماً التي طالبت بمواصفات جودة علف متسقة.

مبررات اختيار المعدات

بعد إجراء تقييم فني لعدد من موردي المعدات، اختار المصنع شركة هونغيانغ لمعدات الأعلاف.مطحنة مطرقة ذات حجرة عريضة SFSP-112×40. استند الاختيار إلى خبرة هونغيانغ المثبتة في تخصيص حلول الطحن لمطاحن الأعلاف في المناطق الاستوائية وسمعة سلسلة SFSP من حيث الإنتاجية العالية مع كثافة الطاقة المنخفضة.

المواصفات الفنية

تضمنت تكوينات المعدات المستخدمة ما يلي:

التخصيص وفقًا للظروف المحلية

أجرى فريق الهندسة في هونغيانغ تحليلاً قبل التثبيت ساهم في تحديد العديد من التعديلات:

تم تنفيذ عملية التركيب وفق جدول زمني منظم مدته أربعة أسابيع:

قامت شركة هونغيانغ بنشر فريق دعم فني مكون من شخصين، وبقي الفريق في الموقع طوال الأسبوع الأول من الإنتاج التجاري لمراقبة معايير الأداء وتدريب موظفي التشغيل في المصنع على بروتوكولات الصيانة وإجراءات استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

التحسينات الكمية

بعد ستة أسابيع من التشغيل التجاري المستقر، سجل المرفق مؤشرات الأداء التالية:

الأثر التشغيلي

أدى تحسين الإنتاجية إلى إزالة اختناق عملية الطحن، مما سمح لخط إنتاج التكوير بالعمل بكامل طاقته لأول مرة في تاريخ المنشأة. وتم تعديل جدولة الإنتاج من نوبات عمل ممتدة لمدة 14 ساعة إلى نوبات عمل قياسية لمدة 10 ساعات، مع الحفاظ على تحقيق إنتاج يومي إجمالي أعلى.

أدى انخفاض تباين حجم الجسيمات بنسبة 61% إلى تحسين جودة الحبيبات بشكل مباشر. ومع زيادة تجانس الطحن، حقق المُكيّف اختراقًا أكثر اتساقًا للرطوبة ودرجة الحرارة، وارتفع مؤشر متانة الكريات من متوسط ​​86% إلى 93%عبر تركيبات الدجاج اللاحم.

الفوائد الاقتصادية

حققت التحسينات التشغيلية عوائد اقتصادية قابلة للقياس:

وقد طلبت الشركة المصنعة لاحقاً مطحنة مطرقة ثانية من طراز Hongyang SFSP لخط التوسع المخطط له، وأوصت باستخدام المعدات لمطحنتين أخريين للأعلاف في منطقة ولاية أويو.

توضح دراسة الحالة هذه، التي أجريت في مدينة إيبادان، أن الاستثمار الموجه في تكنولوجيا الطحن الحديثة يمكن أن يحقق مكاسب هائلة في الكفاءة لمصنعي الأعلاف في غرب إفريقيا الذين يعملون في ظل ظروف محلية صعبة.تحسن مستدام في الإنتاجية بنسبة 35%بالإضافة إلى تحسين تجانس الجسيمات وخفض تكاليف التشغيل، يتضح أن تخصيص المعدات وفقًا لخصائص المواد الخام الإقليمية يحقق نتائج أفضل مقارنة بالحلول العامة.

بالنسبة لصناعة الأعلاف في نيجيريا - التي يجب أن تسد فجوة إنتاج سنوية تبلغ 5 ملايين طن لتقليل الاعتماد على الواردات - فإن نشر معدات معالجة فعالة ومتكيفة محليًا يمثل مسارًا عمليًا نحو تحقيق اكتفاء ذاتي أكبر.

يوفر نهج شركة هونغيانغ لآلات الأعلاف، الذي يدمج تحليل ما قبل التركيب وتخصيص المعدات والدعم الفني المستمر، نموذجًا قابلاً للتكرار لعمليات التحديث المماثلة في جميع أنحاء قطاع الأعلاف في غرب إفريقيا.

1. نيو تلغراف نيجيريا. (2025). الدواجن: التجار النيجيريون يستوردون أعلاف الحيوانات بقيمة 4.54 تريليون نايرا.[1]
2. أبحاث السوق المتخصصة. (2025). تقرير وتوقعات سوق الأعلاف الحيوانية في نيجيريا 2025-2034.
3. بيانات الأداء التي تم جمعها خلال فترة المراقبة في الموقع (الربع الأول - الربع الثاني من عام 2025).

نبذة عن شركة هونغيانغ لتصنيع آلات الأعلاف المحدودة.

تتخصص شركة هونغيانغ لتصنيع معدات الأعلاف في تصميم وتصنيع وتقديم الدعم الفني لمعدات معالجة الأعلاف المتطورة، ولديها خبرة واسعة في الطحن والتكوير وحلول مصانع الأعلاف المتكاملة. بخبرة تزيد عن 20 عامًا في هذا المجال، تخدم هونغيانغ عملاءً في أكثر من 30 دولة، وتجمع بين الهندسة الدقيقة والمعرفة العميقة بالأسواق الإقليمية لتقديم حلول مصممة خصيصًا لتعزيز الإنتاجية وجودة المنتج والربحية التشغيلية لمنتجي الأعلاف في جميع أنحاء العالم.