أسباب وحلول انسداد محبب الأعلاف (مطحنة الحبيبات)

في الإنتاج الفعلي للأعلاف، ولأسباب مختلفة، يمكن تشكيل "وعاء المواد" بين القالب الدائري وأسطوانة الضغط، مما يؤدي إلى مشاكل مثل التشويش، والانسداد، وانزلاق المحبب.

لقد توصلنا إلى الاستنتاجات التالية من خلال التحليل العملي والخبرة بموقع الحالة:

1- عوامل المواد الخام

المواد ذات المحتوى العالي من النشا تكون عرضة للجيلتنة بالبخار ولها لزوجة معينة، مما يفضي إلى القولبة؛ بالنسبة للمواد ذات الألياف عالية الخشونة، يجب إضافة كمية كمية من الشحوم لتقليل الاحتكاك أثناء عملية التحبيب، وهو أمر مفيد للمادة للمرور عبر القالب الدائري وتكون المادة الحبيبية الناتجة ذات مظهر ناعم.

2 - إزالة لفة القالب بشكل غير صحيح

الفجوة بين بكرات القالب كبيرة جدًا، مما يتسبب في أن تكون الطبقة المادية بين بكرات القالب سميكة جدًا وموزعة بشكل غير متساوٍ. أسطوانة الضغط عرضة للانزلاق بسبب القوة غير المتساوية، ولا يمكن ضغط المادة للخارج، مما يؤدي إلى انسداد الماكينة. لتقليل انسداد الماكينة، يجب الانتباه إلى ضبط الفجوة بين بكرات القالب أثناء الإنتاج، ويفضل عادةً 3-5 مم.

3 、 تأثير جودة البخار

الظروف المثالية لعملية التحبيب هي: محتوى الرطوبة المناسب للمادة الخام، وجودة البخار الممتازة، ووقت التقسية الكافي. لضمان جودة الجسيمات الجيدة والإنتاج العالي، بالإضافة إلى التشغيل العادي لأجزاء النقل المختلفة للمحبب، يجب أيضًا ضمان جودة البخار المشبع الجاف الذي يدخل مكيف المحبب.

تؤدي الجودة الرديئة للبخار إلى ارتفاع نسبة الرطوبة في المادة عند الخروج من المكيف، مما قد يؤدي بسهولة إلى انسداد فتحة القالب وانزلاق أسطوانة الضغط أثناء عملية التحبيب، مما يؤدي إلى انسداد الماكينة. يتجلى على وجه التحديد في:

① يمكن أن يؤدي ضغط البخار غير الكافي ومحتوى الرطوبة العالي بسهولة إلى امتصاص المادة للكثير من الماء. في الوقت نفسه، عندما يكون الضغط منخفضًا، تكون درجة الحرارة عند تقسية المادة منخفضة أيضًا، ولا يمكن للنشا أن يتحول إلى هلام بشكل جيد، مما يؤدي إلى ضعف تأثير التحبيب؛

② ضغط البخار غير مستقر، ويتقلب من الأعلى إلى المنخفض، ونوعية المواد غير مستقرة، مما يؤدي إلى تقلبات كبيرة في تيار المحبب، وعطش غير متساو للمواد، وسهولة الانسداد أثناء عمليات الإنتاج العادية.

لتقليل عدد توقفات الماكينة الناتجة عن جودة البخار، يحتاج مشغلو مصنع التغذية إلى الانتباه إلى محتوى الرطوبة للمادة بعد التقسية في أي وقت. الطريقة البسيطة لتحديد ذلك هي التقاط حفنة من المواد من المكيف والاحتفاظ بها على شكل كرة وتركها لتنثرها فقط.

4 、 استخدام حلقة جديدة يموت

بشكل عام، عند استخدام قالب حلقي جديد لأول مرة، يجب طحنه بمواد زيتية، مع زيادة مناسبة تبلغ حوالي 30% من رمل الصنفرة، وطحنه لمدة 20 دقيقة تقريبًا؛ إذا كانت هناك مواد متعددة في غرفة التحبيب، وانخفض التيار مقارنة بالطحن، فهو مستقر نسبيًا، والتقلب صغير. في هذا الوقت، يمكن إيقاف الآلة وفحص حالة التحبيب. التحبيب موحد ويصل إلى أكثر من 90%. في هذه المرحلة، استخدم المواد الزيتية للضغط على مادة الرمل واستبدالها لمنع الانسداد التالي.

5 、 كيفية القضاء على الانسداد

إذا تم حظر القالب الحلقي أثناء عملية الإنتاج، فإن العديد من مصانع الأعلاف تستخدم المثاقب الكهربائية لحفر المواد، مما سيؤدي إلى الإضرار بنعومة ثقب القالب ويضر بجماليات الجزيئات.

أفضل طريقة موصى بها هي غلي القالب الدائري في الزيت، وهو استخدام وعاء زيت حديدي، ووضع زيت محرك النفايات فيه، وغمر القالب المسدود فيه، ثم تسخينه وتبخيره في الأسفل حتى يحدث تشقق. الصوت، ثم أخرجه. بعد التبريد، يتم الانتهاء من التثبيت، ويتم إعادة تشغيل المحبب وفقًا لمواصفات التشغيل. يمكن تنظيف المواد التي تسد القالب الدائري بسرعة دون الإضرار بالجسيمات النهائية.