أسباب وحلول انسداد مطحنة العلف (مطحنة الحبيبات)

في الإنتاج الفعلي للأعلاف، وبسبب أسباب مختلفة، يمكن أن تتكون "وعاء مادة" بين القالب الحلقي وأسطوانة الضغط، مما يؤدي إلى مشاكل مثل التشويش والانسداد وانزلاق الحبيبات.

لقد توصلنا إلى الاستنتاجات التالية من خلال التحليل العملي والخبرة في موقع الحالة:

1. عوامل المواد الخام

المواد ذات المحتوى العالي من النشا تكون عرضة للجيلاتين بالبخار ولها لزوجة معينة، مما يساعد على التشكيل؛ بالنسبة للمواد ذات الألياف الخشنة العالية، يجب إضافة كمية كمية من الشحوم لتقليل الاحتكاك أثناء عملية التحبيب، وهو أمر مفيد لمرور المادة عبر قالب الحلقة وتكون المادة الحبيبية الناتجة ذات مظهر ناعم.

2. خلوص لفة القالب غير المناسب

الفجوة بين بكرات القالب كبيرة جدًا، مما يجعل طبقة المواد بينها سميكة جدًا وغير موزعة بالتساوي. تتعرض أسطوانة الضغط للانزلاق بسبب القوة غير المتساوية، مما يمنع ضغط المادة، مما يؤدي إلى انسداد الآلة. لتقليل انسداد الآلة، يجب ضبط الفجوة بين بكرات القالب أثناء الإنتاج، وعادةً ما تكون 3-5 مم.

3. تأثير جودة البخار

الظروف المثالية لعملية التحبيب هي: نسبة رطوبة مناسبة للمادة الخام، وجودة بخار ممتازة، ومدة تهدئة كافية. لضمان جودة الجسيمات وإنتاجية عالية، بالإضافة إلى التشغيل السليم لأجزاء ناقل الحركة المختلفة في جهاز التحبيب، يجب أيضًا ضمان جودة البخار الجاف المشبع الداخل إلى مُكيّف جهاز التحبيب.

يؤدي ضعف جودة البخار إلى ارتفاع نسبة الرطوبة في المادة عند خروجها من المكيف، مما قد يؤدي بسهولة إلى انسداد فتحة القالب وانزلاق أسطوانة الضغط أثناء عملية التحبيب، مما يؤدي إلى انسداد الآلة. ويتجلى ذلك تحديدًا في:

① ضغط البخار غير الكافي ومحتوى الرطوبة العالي قد يتسببان بسهولة في امتصاص المادة لكمية كبيرة من الماء. في الوقت نفسه، عندما يكون الضغط منخفضًا، تكون درجة حرارة المادة المُعتدلة منخفضة أيضًا، ولا يتمكن النشا من التبلور جيدًا، مما يؤدي إلى ضعف تأثير التحبيب.

② ضغط البخار غير مستقر، ويتقلب من مرتفع إلى منخفض، كما أن جودة المواد غير مستقرة، مما يؤدي إلى تقلبات كبيرة في تيار الحبيبات، وعدم توازن المواد، والانسداد السهل أثناء عمليات الإنتاج العادية.

لتقليل عدد مرات توقف الآلات بسبب جودة البخار، يجب على مشغلي مصانع الأعلاف الانتباه إلى نسبة رطوبة المادة بعد المعالجة الحرارية في أي وقت. الطريقة البسيطة لتحديد ذلك هي أخذ حفنة من المادة من جهاز التكييف وتشكيلها على شكل كرة، ثم تركها لتشتيتها.

4. استخدام قوالب حلقية جديدة

بشكل عام، عند استخدام قالب حلقي جديد لأول مرة، يجب طحنه بمواد زيتية، مع إضافة حوالي 30% من رمل الصنفرة، لمدة 20 دقيقة تقريبًا. إذا كانت هناك مواد متعددة في حجرة التحبيب، وانخفض التيار مقارنةً بالطحن، فسيكون مستقرًا نسبيًا، والتقلبات صغيرة. في هذه الحالة، يمكن إيقاف الآلة والتحقق من حالة التحبيب. التحبيب موحد ويصل إلى أكثر من 90%. عند هذه النقطة، استخدم مواد زيتية للضغط واستبدال مادة الرمل لمنع الانسداد التالي.

5. كيفية التخلص من الانسداد

إذا تم حظر قالب الحلقة أثناء عملية الإنتاج، فإن العديد من مصانع الأعلاف تستخدم المثاقب الكهربائية لحفر المواد، مما يؤدي إلى إتلاف نعومة فتحة القالب ويكون ضارًا بجماليات الجسيمات.

الطريقة الأفضل المُوصى بها هي غلي قالب الحلقة في الزيت، وذلك باستخدام وعاء زيت حديدي، ووضع زيت المحرك المُستعمل فيه، ثم غمر القالب المُسدود فيه، ثم تسخينه وتبخيره من الأسفل حتى يُصدر صوت طقطقة، ثم إخراجه. بعد التبريد، يُكتمل التركيب، ويُعاد تشغيل المُحبب وفقًا لمواصفات التشغيل. يُمكن تنظيف المواد التي تُعيق قالب الحلقة بسرعة دون إتلاف طبقة الجسيمات.