تُعدّ صلابة الحبيبات أحد مؤشرات الجودة التي توليها جميع شركات الأعلاف اهتمامًا بالغًا. ففي أعلاف الماشية والدواجن، تؤدي الصلابة العالية إلى ضعف الاستساغة، وانخفاض استهلاك العلف، بل وقد تُسبب تقرحات فموية لدى الخنازير الرضيعة. أما إذا كانت الصلابة منخفضة، فسيزداد محتوى المسحوق. ويؤدي انخفاض صلابة أعلاف الدواجن المُخصصة للخنازير الكبيرة، وخاصة المتوسطة والكبيرة، والبط المتوسط، إلى عوامل جودة سلبية، مثل تصنيف العلف. فكيف نضمن أن صلابة العلف تُلبي معايير الجودة؟ بالإضافة إلى تعديل تركيبة العلف، تُؤثر تقنية معالجة العلف تأثيرًا حاسمًا على صلابة حبيبات العلف.
1. تأثير عملية الطحن على صلابة الجسيمات.
يُعدّ حجم جزيئات المواد الخام أثناء الطحن العامل الحاسم في تحديد صلابة الحبيبات. فكلما كان حجم جزيئات المواد الخام أدق، كان من الأسهل على النشا أن يتجمد أثناء عملية التكييف، وازدادت قوة الترابط في الحبيبات. وكلما زادت صعوبة كسرها، زادت صلابتها. وفي الإنتاج الفعلي، يجب تعديل متطلبات حجم جزيئات الطحن بما يتناسب مع أداء إنتاج الحيوانات المختلفة وحجم فتحة قالب الطحن.
2. تأثير عملية النفخ على صلابة الجسيمات
من خلال معالجة المواد الخام بالنفخ، يمكن إزالة السموم منها، وقتل البكتيريا، والتخلص من المواد الضارة، وتغيير طبيعة البروتينات، وتحويل النشا إلى هلام بشكل كامل. تُستخدم المواد الخام المنفوخة حاليًا بشكل أساسي في إنتاج أعلاف الخنازير الرضيعة عالية الجودة وأعلاف المنتجات المائية الخاصة. بالنسبة للمنتجات المائية الخاصة، بعد نفخ المواد الخام، تزداد درجة تبلور النشا وتزداد صلابة الجزيئات المتكونة، مما يُحسّن استقرارها في الماء. أما بالنسبة لأعلاف الخنازير الرضيعة، فيُشترط أن تكون الجزيئات مقرمشة وليست صلبة جدًا، مما يُسهّل تغذية الخنازير الرضيعة. مع ذلك، ونظرًا لارتفاع درجة تبلور النشا في حبيبات علف الخنازير الرضيعة المنفوخة، تكون صلابة هذه الحبيبات عالية نسبيًا.
3. أضف تأثير عملية حقن الزيت على صلابة التغذية.
يُحسّن خلط المواد الخام من تجانس مكونات أحجام الجسيمات المختلفة، مما يُسهم في الحفاظ على صلابة الجسيمات بشكل متجانس وتحسين جودة المنتج. في إنتاج علف الكريات الصلبة، تُساعد إضافة 1% إلى 2% من الرطوبة في الخلاط على تحسين استقرار وصلابة العلف. مع ذلك، تُؤثر زيادة الرطوبة سلبًا على تجفيف وتبريد الجسيمات، كما أنها لا تُساعد على تخزين المنتج. في إنتاج علف الكريات الرطبة، يُمكن إضافة ما يصل إلى 20% إلى 30% من الرطوبة إلى المسحوق. من الأسهل إضافة حوالي 10% من الرطوبة أثناء عملية الخلط بدلًا من عملية التكييف. تتميز الحبيبات المُشكّلة من مواد عالية الرطوبة بصلابة منخفضة، وهي رطبة وناعمة، وذات مذاق جيد. يُمكن استخدام هذا النوع من علف الكريات الرطبة في مزارع تربية الحيوانات الكبيرة. يصعب تخزين الكريات الرطبة عمومًا، ويُشترط تقديمها مباشرةً بعد الإنتاج. تُعد إضافة الزيت أثناء عملية الخلط من الطرق الشائعة في ورش إنتاج الأعلاف. إن إضافة 1% إلى 2% من الشحم لها تأثير ضئيل على تقليل صلابة الجزيئات، في حين أن إضافة 3% إلى 4% من الشحم يمكن أن تقلل بشكل كبير من صلابة الجزيئات.
4. تأثير معالجة البخار على صلابة الجسيمات.
يُعدّ التكييف بالبخار عمليةً أساسيةً في تصنيع أعلاف الحبيبات، ويؤثر تأثيره بشكلٍ مباشرٍ على البنية الداخلية وجودة مظهر الحبيبات. وتُعتبر جودة البخار ومدة التكييف عاملين مهمين يؤثران على فعالية التكييف. إذ يُمكن للبخار الجاف والمشبع عالي الجودة أن يُوفّر حرارةً أكبر لرفع درجة حرارة المادة وتكوين جلتنة النشا. وكلما طالت مدة التكييف، زادت درجة جلتنة النشا. وكلما ارتفعت هذه الدرجة، زادت كثافة بنية الحبيبات بعد تشكيلها، وتحسّن استقرارها، وزادت صلابتها. أما بالنسبة لأعلاف الأسماك، فتُستخدم عادةً أغلفة مزدوجة أو متعددة الطبقات للتكييف لرفع درجة حرارة التكييف وإطالة مدته. وهذا يُسهم بشكلٍ أكبر في تحسين استقرار حبيبات علف الأسماك في الماء، وبالتالي زيادة صلابة الحبيبات.
5. تأثير قالب الحلقة على صلابة الجسيمات.
تؤثر المعايير الفنية، مثل فتحة ونسبة ضغط قالب الحلقة في مطحنة كريات العلف، على صلابة الكريات. تزداد صلابة الكريات المُشكّلة باستخدام قوالب حلقية ذات فتحة متماثلة ولكن بنسب ضغط مختلفة بشكل ملحوظ مع زيادة نسبة الضغط. يُمكن اختيار قالب حلقة بنسبة ضغط مناسبة لإنتاج كريات ذات صلابة ملائمة. يؤثر طول الكريات بشكل كبير على قدرتها على تحمل الضغط. بالنسبة للكريات ذات القطر نفسه، إذا كانت خالية من العيوب، فكلما زاد طولها زادت صلابتها. يُمكن ضبط موضع القاطع للحفاظ على طول مناسب للكريات، مما يُحافظ على صلابتها بشكل أساسي. كما يؤثر قطر الكريات وشكل مقطعها العرضي على صلابتها. بالإضافة إلى ذلك، تؤثر مادة قالب الحلقة على جودة مظهر الكريات وصلابتها. توجد اختلافات واضحة بين كريات العلف المُنتجة باستخدام قوالب حلقية من الفولاذ العادي وقوالب حلقية من الفولاذ المقاوم للصدأ.
6. تأثير عملية ما بعد الرش على صلابة الجسيمات.
لإطالة فترة تخزين منتجات الأعلاف وتحسين جودتها خلال فترة زمنية محددة، يلزم تجفيف جزيئات العلف وتبريدها. في اختبار قياس صلابة الجزيئات، ومن خلال قياس صلابة نفس المنتج عدة مرات مع فترات تبريد مختلفة، وُجد أن الجزيئات ذات الصلابة المنخفضة لا تتأثر بشكل ملحوظ بفترة التبريد، بينما تزداد صلابة الجزيئات ذات الصلابة العالية مع زيادة فترة التبريد. ومع ازدياد الوقت، تنخفض صلابة الجزيئات. قد يعود ذلك إلى فقدان الماء من داخل الجزيئات، مما يزيد من هشاشتها ويؤثر على صلابتها. في الوقت نفسه، بعد تبريد الجزيئات بسرعة باستخدام كمية كبيرة من الهواء، ثم تبريدها ببطء باستخدام كمية صغيرة من الهواء، وُجد أن صلابة الأولى أقل من الثانية، وأن تشققات سطح الجزيئات تزداد. جدير بالذكر أيضًا أن طحن الجزيئات الصلبة الكبيرة إلى جزيئات صغيرة يمكن أن يقلل بشكل كبير من صلابتها.
تاريخ النشر: 14 مارس 2024
