إنتاج حبيبات علف البط المستقرة في الهند: كيف حقق مصنع أعلاف في ولاية البنغال الغربية جودة ثابتة باستخدام مطحنة حبيبات هونغيانغ ذات القالب الحلقي

إنتاج حبيبات علف البط المستقرة في الهند: كيف حقق مصنع أعلاف في ولاية البنغال الغربية جودة ثابتة باستخدام مطحنة حبيبات هونغيانغ ذات القالب الحلقي

ملخص تنفيذي

يشهد قطاع أعلاف الدواجن في الهند، الذي بلغت قيمته 955.3 مليار روبية هندية في عام 2024، نموًا سنويًا مركبًا بنسبة 3.23% (مجموعة IMARC، 2025)، تحديثًا سريعًا. وبينما يهيمن قطاعا دجاج التسمين والدجاج البياض على النقاش الوطني، تمثل تربية البط قطاعًا مهمًا ولكنه غير مستغل بشكل كافٍ. وتضم الهند ما يقارب 33 مليون بطة، تتركز بشكل أساسي في ولايات البنغال الغربية وكيرالا وآسام وأوديشا، حيث تُعد تربية البط جزءًا لا يتجزأ من سبل العيش الريفية والثقافة الغذائية الإقليمية.

في أوائل عام 2025، دخلت شركة متوسطة الحجم لإنتاج أعلاف البط المتكاملة في مقاطعة ناديا بولاية البنغال الغربية في شراكة مع شركة ليانغ هونغيانغ لتصنيع آلات الأعلاف المحدودة لتحديث خط إنتاج الكريات. كانت الشركة تعتمد على مطحنة كريات محلية الصنع تعاني من مشاكل مزمنة، منها: عدم اتساق صلابة الكريات، ووجود نسبة عالية من المواد الناعمة (8-12%)، واستبدال القوالب كل 400-500 طن متري. بعد تركيب مطحنة كريات ذات قالب حلقي من سلسلة هونغيانغ HYPM وقالب حلقي مصمم خصيصًا، حقق المصنع إنتاجًا مستقرًا قدره 5 أطنان في الساعة، ومؤشر متانة للكريات يتجاوز 98.5%، وعمر خدمة للقالب الحلقي يتجاوز 3000 طن متري لكل قالب. تتناول هذه المقالة كيف ساهمت تقنية القوالب الحلقية والدعم الهندسي من هونغيانغ في تحسين استقرار الإنتاج وجودة الأعلاف في المصنع.

فرصة إنتاج علف البط في الهند

بلغ إنتاج الهند من الأعلاف المركبة 57.729 مليون طن متري في عام 2025، محتلةً بذلك المرتبة الرابعة عالميًا، مسجلةً نموًا سنويًا قدره 4.5% (تقرير Alltech Agri-Food Outlook، 2026). ويستحوذ قطاع الدواجن وحده على ما يقارب 45% من مبيعات الأعلاف المركبة في الهند، مدفوعًا بعمليات إنتاج الدجاج اللاحم والبياض المكثفة (تقرير Mordor Intelligence، 2025). ويُقدّر حجم سوق مصانع كريات الأعلاف الحيوانية في الهند بنحو 150 مليون دولار أمريكي، بنمو سنوي مركب قدره 6.8%، حيث تُهيمن مصانع الكريات ذات القوالب الحلقية على السوق العالمية بقيمة 600 مليون دولار أمريكي (تقرير Strategic Revenue Insights، 2025).

تحتل تربية البط مكانة فريدة في هذا المجال. فعلى عكس إنتاج الدجاج اللاحم والبياض، يتطلب علف البط خصائص غذائية وفيزيائية مميزة. تتضمن تركيبات علف البط عادةً نسبة عالية من الألياف من نخالة الأرز ونخالة القمح، ومستويات متوسطة من البروتين (16-18% بروتين خام للبط النامي)، وقطر حبيبات يتراوح بين 3 و5 ملم حسب عمر الطائر. وتمثل ولاية البنغال الغربية وحدها أكثر من 40% من تعداد البط في الهند، مما يخلق طلبًا متزايدًا على طاقة إنتاج الأعلاف المتخصصة.

تحدي الإنتاج

يُشغّل مصنع غرب البنغال خط إنتاج حبيبات علف بسعة 5 أطنان في الساعة، ويخدم حوالي 120 مربي بط متعاقدين في ثلاث مقاطعات. قبل التحديث، واجهت العملية ثلاثة تحديات مترابطة:

جودة حبيبات غير متناسقة. أظهر قالب التشكيل الحلقي الحالي، المُورّد من مورد محلي، تآكلًا غير متساوٍ في فتحات القالب بعد معالجة ما يقارب 400 طن متري. نتج عن ذلك تباين في قطر الحبيبات يتجاوز 0.5 مم عن المواصفات المستهدفة، مما أثر بشكل مباشر على تجانس استهلاك العلف بين مجموعات الطيور. تجاوزت نسبة المواد الناعمة في العلف النهائي 8% بشكل روتيني، مع بلوغ أعلى نسبة قياس 12% خلال أشهر الرياح الموسمية ذات الرطوبة العالية - وهو خلل جوهري في جودة علف الطيور المائية، حيث تُعدّ طفو الحبيبات وثباتها في الماء عاملين مهمين في سلوك تغذية البط.

عمر خدمة القوالب قصير. استهلك المصنع ما بين 8 إلى 10 قوالب حلقية سنويًا، بتكلفة استبدال متوسطة تبلغ حوالي 85,000 روبية هندية (1,020 دولارًا أمريكيًا) للقالب الواحد. وتسببت عمليات تغيير القوالب المتكررة في توقف الإنتاج لمدة تتراوح بين 4 إلى 6 ساعات لكل دورة استبدال، ما يعادل خسارة ما يقارب 40 إلى 50 ساعة إنتاج سنويًا.

عدم كفاية الدعم الفني. عندما ظهرت مشكلات في الإنتاج، لا سيما خلال تعديلات التركيبات الموسمية بين مواد التغذية الصيفية والموسمية، لم يقدم المورد السابق أي دعم تشخيصي عن بُعد أو في الموقع. وصف مدير إنتاج المصنع الوضع بأنه "عملٌ في ظلام دامس"، حيث لم تكن هناك منهجية منظمة لمطابقة نسبة الضغط، وتكوين فتحات القوالب، وخصائص المواد الخام.

الحل هونجيانج

أجرى فريق الهندسة في هونغيانغ تقييماً شاملاً في الموقع في نوفمبر 2024 قبل اقتراح حل. وشمل التقييم توزيع حجم جزيئات المواد الخام، وملامح الرطوبة النموذجية (12-14% في مزيج الذرة وفول الصويا الأساسي، وترتفع إلى 15-16% خلال موسم الأمطار)، ومعايير الإنتاج المستهدفة.

تكوين قالب الحلقة

استنادًا إلى تركيبة علف البط في المنشأة - والتي تشمل 45% ذرة، و20% وجبة فول الصويا، و15% نخالة أرز، و10% نخالة قمح، و10% خليط مسبق ومعادن، مع قطر حبيبات مستهدف يبلغ 3.5 مم للبط في مرحلة النمو - أوصت شركة هونغيانغ بقالب حلقي من سبائك الصلب مع:

نسبة الضغط الفعّالة (الطول/القطر) 8.5:1، مُعايرة لمحتوى الألياف المتوسط ​​ونسبة الزيت المعتدلة (2-3%) التي تميز علف بط التسمين. أوضح مهندسو هونغيانغ أنه بينما يستخدم علف الدجاج اللاحم عادةً نسب ضغط تتراوح بين 7:1 و9:1، فإن علف البط يستفيد من الحد الأعلى لهذا النطاق نظرًا لارتفاع نسبة الألياف فيه، مما يتطلب ضغطًا إضافيًا لتحقيق تماسك كافٍ للكريات.
- تم تحسين تصميم فتحة القالب لتوزيع التغذية بشكل موحد عبر وجه القالب، مما يقلل من التآكل الموضعي الذي تسبب في الفشل المبكر للقالب السابق.
- المعالجة الحرارية بالتفريغ التي تحقق صلابة سطحية تتراوح بين 58-62 HRC، مما يضمن مقاومة التآكل المناسبة لبيئة التشغيل الاستوائية في الهند.

تكامل مطحنة كريات HYPM

استُبدلت وحدة تكوير العلف القديمة بوحدة HYPM508 ذات القالب الحلقي، وهي مزودة بنظام محرك علبة تروس متصل مباشرة بقدرة 132 كيلوواط. صُمم مُكيّف العلف في وحدة التكوير - وهو تصميم مزدوج المحور بقدرة احتجاز تصل إلى 180 ثانية - للحفاظ على درجة حرارة العلف عند 80-85 درجة مئوية، وهي درجة كافية لتكوين جلتنة النشا دون تعريض الفيتامينات الحساسة للحرارة للتلف. يُعدّ التكييف بالبخار أمرًا بالغ الأهمية لعلف البط، إذ يُحسّن تكوين الجلتنة الكافية من استقرار العلف في الماء، وهو عامل مهم لتغذية البط في البيئات شبه المائية.

كما قام فريق هونغيانغ بتزويد قالب الحلقة بزوج متطابق من أغلفة الأسطوانات، المصنعة وفقًا لتفاوت التمركز في حدود 0.05 مم، مما يضمن توزيعًا موحدًا للضغط عبر وجه القالب أثناء التشغيل.

خدمات التركيب والتشغيل

أمضى مهندس خدمة من شركة هونغيانغ خمسة أيام في الموقع في يناير 2025 للإشراف على التركيب، والتحقق من المحاذاة، وتدريب المشغلين. وتضمن بروتوكول التشغيل ما يلي:
- إجراء عملية تليين القالب باستخدام خليط وجبة فول الصويا عالي الزيت (4٪) خلال الساعات الأربع الأولى
- معايرة مراقبة شدة التيار في الوقت الفعلي
- تدريب على ضبط فجوة البكرات عند خلوص 0.2-0.3 مم
- توثيق سجل الإنتاج لتتبع تآكل القوالب واتجاهات فحص ما قبل الإنتاج

النتائج: إنتاج مستقر وجودة علف فائقة

بعد ستة أشهر من التركيب، أظهرت بيانات إنتاج المنشأة تحسينات قابلة للقياس في جميع مؤشرات الأداء الرئيسية:

| المعلمة | قبل (قالب محلي) | بعد (قالب هونغيانغ) | التحسين |
|———–|———————-|———————|————-|
| متوسط ​​الإنتاج | 3.8-4.2 طن/ساعة | 5.0-5.2 طن/ساعة | +22% |
| مؤشر متانة الحبيبات (PDI) | 88-92% | 98.2-98.6% | +8 نقاط مئوية |
| محتوى الغرامات | 8-12% | 1.2-1.8% | -85% |
| عمر خدمة قالب الحلقة | 400-500 طن متري | 3100 طن متري وما زال العدد في ازدياد | +540% |
| تكلفة استبدال القوالب/سنويًا | 765,000 روبية هندية | 85,000 روبية هندية (تقديريًا) | -89% |
| وقت التوقف السنوي بسبب تغييرات القوالب | 40-50 ساعة | ~8 ساعات (تقديرية) | -82% |

تم جمع البيانات من سجلات الإنتاج لشهري أبريل ومايو 2026. تم قياس مؤشر التشتت وفقًا لمعيار ASAE S269.4.

كانت أهم نتائج التشغيل هي استقرار الإنتاج. أفاد مدير الإنتاج في المصنع: "قبل التحديث، كان كل تغيير للقالب يعني إعادة معايرة فجوات الأسطوانات، وضبط ضغط البخار، وإضاعة نصف وردية عمل لضبط الجودة. أما مع قالب هونغيانغ، فنقوم بتركيبه، ونتبع إجراءات التشغيل الأولية، ثم تعمل الآلة وفقًا للمواصفات المطلوبة بدءًا من الساعة السادسة. هذه القدرة على التنبؤ وحدها كافية لتبرير الاستثمار."

وقد انعكس اتساق جودة العلف على فوائد ملموسة لاحقة. وأفاد المزارعون المتعاقدون مع المطحنة بتحسن نسبة تحويل العلف في قطعان البط النامية لديهم - من حوالي 3.2:1 إلى 3.0:1 - ويعزى ذلك إلى انخفاض نسبة المواد الناعمة وزيادة تجانس حجم الحبيبات، مما قلل من سلوك الفرز وهدر العلف في أنظمة التغذية القائمة على البرك، وهي أنظمة نموذجية لتربية البط في ولاية البنغال الغربية.

خاتمة

تُظهر هذه الحالة أن اتساق جودة حبيبات علف البط لا يعتمد فقط على التركيبة، بل يعتمد بشكل حاسم على هندسة قالب الحلقة، واختيار نسبة الضغط، ودقة وصلة القالب والأسطوانة. وقد مكّن نهج هونغيانغ المتكامل - الذي يجمع بين تحليل المواد الخام في الموقع، وتكوين القالب حسب الطلب، وأغلفة الأسطوانات المتطابقة، ودعم التشغيل - مصنعًا هنديًا متوسط ​​الحجم لإنتاج علف البط من التخلص من عنق الزجاجة الرئيسي في إنتاجه مع خفض تكلفة القالب للطن الواحد بنسبة تقارب 90%.

بالنسبة لمنتجي الأعلاف العاملين في قطاعات الدواجن المتخصصة حيث تؤثر الجودة الفيزيائية للعلف المُحبب بشكل مباشر على أداء الحيوانات، فإن الدرس واضح: اختيار قالب التشكيل ليس قرارًا يتعلق بشراء سلعة مادية، بل هو شراكة هندسية تحدد ما إذا كان خط إنتاج العلف المُحبب يعمل وفقًا للمواصفات أم أنه يُعاني من قصور مستمر.

مراجع
- مجموعة IMARC. "حجم سوق أعلاف الدواجن في الهند، ونموه، وتوقعاته حتى عام 2025". https://www.imarcgroup.com/india-poultry-feed-market
- شركة Alltech. "توقعات قطاع الأغذية الزراعية لعام 2026". أبريل 2026. https://www.alltech.com/agri-food-outlook/results
- رؤى استراتيجية للإيرادات. "حجم سوق مطاحن حبيبات علف الحيوانات، والنمو المستقبلي، والتوقعات حتى عام 2033". فبراير 2025. https://www.strategicrevenueinsights.com/industry/animal-feed-pellet-mills-market
- موردور إنتليجنس. "تقرير سوق الأعلاف المركبة في الهند". 2025. https://www.mordorlabs.com/industry-reports/india-compound-feed-market
- بايدو بايك. "环模压缩比 (نسبة ضغط القالب الدائري)." https://baike.baidu.com/item/环模压缩比/1810146