استخدام وصيانة قوالب الحلقات

بصفتنا عملاء لشركة هونغيانغ لآلات الأعلاف، قمنا بتجميع النقاط الرئيسية للاستخدام اليومي وصيانة قالب الحلقة من أجلك.

1. استخدام قوالب حلقات جديدة

يجب تزويد قالب الحلقة الجديد بغلاف أسطواني جديد: يُعدّ الاستخدام الصحيح لأسطوانة الضغط أحد أهم العوامل المؤثرة على أداء قالب الحلقة. وقد لاحظنا، من خلال خبرتنا الطويلة في الإنتاج والخدمة، أن العديد من قوالب الحلقات تعاني من أسطح عمل غير مستوية، وانخفاض في إنتاجية الثقوب، وتراجع في الطاقة الإنتاجية، كما أن قوالب الحلقات الجديدة لا تستطيع إنتاج المواد. ويعود السبب في معظم هذه المشاكل إلى الاستخدام غير القياسي لعملية الضغط.

تتميز قوالب الحلقات الجديدة بسطح عمل مستوٍ، إلا أن نعومة فتحات العين ومنفذ التوجيه لا تفي بالمتطلبات المعتادة لعملية التحبيب. وتُظهر فتحات العين في قوالب الحلقات الجديدة مقاومة واحتكاكًا عاليين نسبيًا للمادة (خاصةً في قوالب الحلقات ذات الفتحات الصغيرة)، بينما يكون الغلاف القديم متآكلًا بشدة من كلا الطرفين، مما يجعل المادة عرضةً للانزلاق إلى أخدود تخفيف الضغط من الأجزاء المتآكلة في غلاف الأسطوانة، الأمر الذي يؤدي إلى ضعف أو انعدام التدفق من فتحات العين على جانبي قالب الحلقة الجديد. لذلك، يُشترط تزويد قالب الحلقة الجديد بغلاف أسطوانة جديد قبل استخدامه. يجب التأكد من أن الاستخدام الداعم يستمر لأكثر من 100 ساعة، وأن سطح عمل قالب الحلقة الجديد مضغوط بشكل متساوٍ، وأن معدل إنتاجية فتحات العين ومعدل التلميع يلبيان المتطلبات. عندها فقط يمكن تحقيق أفضل أداء لقالب الحلقة. مبدأ استخدام بكرات الضغط لقوالب الحلقات هو أنه يجب تجهيز كل قالب حلقة بمجموعة منفصلة من بكرات الضغط في بداية الاستخدام، ولا يمكن استخدام نفس مجموعة أغلفة البكرات مع قوالب حلقات أخرى في السلسلة.

2. طحن جديد لقالب الحلقة

قبل مغادرة المصنع، تم صقل فتحة قالب الحلقة باستخدام أداة قطع، لكن مستوى نعومتها على المستوى المجهري لم يصل بعد إلى مستوى نعومة سطح المرآة. إضافةً إلى ذلك، توجد بعض المواد المتبقية من المعالجة الحرارية، مثل طبقات الأكسيد. لذا، عند الاستخدام، يجب صقل فتحة القالب بمسحوق الزيت والرمل الناعم.

استخدم المسحوق (يُفضل نخالة الأرز الزيتية) لتحديد نسبة الرطوبة. أضف حوالي 4% من الماء، ثم أضف كمية مناسبة من الزيت وحرك جيدًا. شكّل الخليط على هيئة كرة باليد، وسيسهل توزيعه (يكون أكثر رطوبة بقليل من المواد المُبرّدة بالبخار في الإنتاج العادي). أولًا، اشطف قالب الحلقة بالخليط لمدة ثلاث دقائق تقريبًا. عندما تتجاوز المسامية 98%، يُمكن إضافة رمل ناعم للتنظيف والطحن. تُضاف كمية من الرمل الناعم تُعادل خُمس أو ربع كمية الزيت، ويجب تكرار الإضافة من 4 إلى 5 مرات أو أكثر. في كل مرة يُضاف فيها الرمل الناعم، يجب مراقبة تغيرات التيار الكهربائي. يجب ألا يتجاوز التيار 70% من التيار القياسي. لا يُضاف الرمل الناعم إلا بعد استقرار تيار التفريغ. راقب حالة التفريغ. إذا لم يكن الخليط جافًا تمامًا وظهر دخان، فمن المرجح أن يكون ذلك بسبب ارتفاع درجة حرارة الخليط. اترك الخليط ليبرد قبل التنظيف. إذا جفّت المادة بشدة وازداد اهتزاز آلة التكوير بشكل ملحوظ أثناء عملية التنظيف، فيجب إضافة كمية مناسبة من الشحم لمنع انسداد فتحة القالب أو كسر دبوس الأمان. أضف رملًا ناعمًا واطحن لمدة 20-30 دقيقة، ثم استخدم الزيت لإخراج المادة المحتوية على الرمل الناعم من فتحة القالب، مع الحرص على ملء الفتحة بالزيت. تأكد من أن نسبة ملء الفتحة أعلى من 98%، ثم نظّف الآلة. نظرًا لسهولة اتساع الفجوة بين بكرات الضغط أثناء عملية تنظيف قالب الحلقة، ولضمان سلاسة الإنتاج بعد بدء التشغيل والتغذية، من الضروري أيضًا فحص وضبط هذه الفجوة.

3. معالجة قالب الحلقة المانعة:

① يتم انسداد فتحة القالب. إذا كانت الفتحة كبيرة (قطرها 2.5 مم أو أكبر)، فيمكن حفرها باستخدام مثقاب أو ثقبها بمسمار فولاذي. لاحظ أن المثقاب أو المسمار الفولاذي المستخدم يجب ألا يتجاوز قطره 0.2 مم من قطر الفتحة الفعالة.

٢- إذا كان حجم مسام قالب الحلقة المسدود أقل من ٢٫٥ مم، فسيكون من الصعب اختراقه باستخدام مثقاب يدوي أو مسمار فولاذي، وقد ينحشر المثقاب أو المسمار في فتحة القالب ولا يمكن إخراجه: يمكن غلي قالب الحلقة في الزيت، سواء كان زيتًا عاديًا أو زيتًا حيوانيًا أو نباتيًا، وتسخين الزيت على درجة حرارة عالية لإنتاج كربونات في المادة الخام داخل فتحة القالب، مما يُسهّل عملية البثق. طريقة التشغيل: ضع قالب الحلقة في دلو حديدي، وأضف زيت المحرك أو الزيت الحيواني أو النباتي، بحيث يغطي الزيت سطح قالب الحلقة. يجب أن يكون مستوى الزيت في الدلو أعلى من مستوى سطح الزيت بمقدار ٠٫٥ متر (ويُفضّل أن يكون مغطى) لمنع الزيت من الانسكاب بعد التسخين، مما قد يتسبب في حوادث. بعد تجهيز كل شيء، سخّنه على نار هادئة وراقب درجة الحرارة لمدة ٦-١٠ ساعات بعد الغليان. أما المواد الخام عالية البروتين فتستغرق ٨-١٠ ساعات.

٣- لا تُخرج القالب مباشرةً بعد الطهي، لأن درجة حرارة القالب الحلقي تكون مرتفعة في هذه المرحلة، مما يؤدي إلى جفاف وتصلب المادة الخام داخل فتحة القالب، وهو ما لا يُساعد على عملية البثق. يجب تبريد القالب مع الزيت لمدة ساعتين تقريبًا، ثم إخراجه وإعادة تركيبه، وبعد ذلك يُستخدم خليط من المادة الخام والزيت لشطف القالب الحلقي. في بداية عملية الشطف، يجب تغذية القالب بكمية صغيرة من المادة الخام، مع مراقبة حالة التفريغ، وتيار آلة التكوير، واهتزازات الآلة. يجب ألا تكون التغذية سريعة جدًا لتجنب تشقق القالب الحلقي نتيجة الضغط الزائد أو كسر دبوس الأمان في آلة التكوير. استمر في شطف القالب الحلقي حتى تصل مساميته إلى ٩٨٪.