مطحنة أعلاف الخنازير الصغيرة البلجيكية تُحسّن اتساق علف التسنين باستخدام مطحنة كريات هونغيانغ ذات القالب الحلقي

ملخص تنفيذي

في سوق الأعلاف المركبة البلجيكية شديدة التنافسية، حيث يمثل علف الخنازير نصف الإنتاج السنوي للبلاد البالغ 6.7 مليون طن، تُعد جودة الحبيبات عاملاً حاسماً في النجاح التجاري. تتناول هذه الدراسة حالة مصنع أعلاف من الجيل الثاني في غرب فلاندرز، بلجيكا، والذي عالج مشكلات متانة الحبيبات المستمرة في خط إنتاج علف الخنازير الصغيرة، وذلك من خلال اعتماد قوالب هونغيانغ الحلقية وجهاز تكوير الحبيبات من سلسلة HYPM. خلال دورتي إنتاج، سجل المصنع تحسناً ملحوظاً في مؤشر متانة الحبيبات (PDI)، وانخفاضاً بنسبة 60% في نسبة المواد الناعمة، وعمراً تشغيلياً للقوالب الحلقية يفوق أداء قوالبه السابقة المصنعة في أوروبا بثلاثة أضعاف. توضح هذه الحالة كيف تُترجم نسب الضغط المصممة بدقة والاتساق المعدني من هونغيانغ إلى نتائج إنتاجية ملموسة لقطاعات الأعلاف المتخصصة.

1. المشهد البلجيكي للأعلاف: الحجم والتخصص

تحتل بلجيكا مكانة متميزة في مجال تغذية الحيوانات في أوروبا. فبحسب الجمعية البلجيكية للأعلاف (BFA)، أنتجت البلاد 6.7 مليون طن من الأعلاف المركبة في عام 2024، بزيادة قدرها 3.3% على أساس سنوي بعد ثلاث سنوات من الانكماش. ويشكل علف الخنازير وحده ما يقارب 50% من هذا الإجمالي، أي حوالي 3.35 مليون طن، مما يجعله القطاع المهيمن وحجماً يفوق المتوسط ​​الأوروبي بشكل ملحوظ.

يدعم هذا الإنتاج قطاعٌ يشهد اندماجاً متزايداً. فقد انخفض عدد أعضاء جمعية مصنعي الأعلاف البريطانية (BFA) من 133 إلى 125 شركة بين عامي 2023 وأبريل 2025، حيث واجهت الشركات العائلية الصغيرة والمتوسطة الحجم ضغوطاً حادة نتيجةً للوائح النيتروجينية والقيود التجارية وارتفاع تكاليف المدخلات. ومع ذلك، وفي ظل هذه الظروف، يواصل المنتجون المتخصصون الذين يخدمون قطاعات محددة - مثل تغذية الخنازير الصغيرة في مراحلها المبكرة - إيجاد فرص للنمو من خلال التركيز على جودة الأعلاف بدلاً من سعرها.

يُعدّ قطاع علف الخنازير الصغيرة من القطاعات التي تتطلب عناية خاصة. يُقدّم هذا العلف الصلب لأول مرة للخنازير الرضيعة، عادةً من اليوم السابع إلى العاشر من الرضاعة وحتى الفطام في عمر 21 إلى 28 يومًا. تُظهر الأبحاث باستمرار أن تحويل العلف إلى حبيبات يقلل بشكل ملحوظ من الهدر ويزيد من استهلاكه مقارنةً بالعلف المطحون أو المفتت. يتراوح قطر الحبيبات القياسي للخنازير الصغيرة بين 2 و3 ملم، ويجب أن تُوازن صلابة الحبيبات بين المتانة أثناء التداول والنعومة اللازمة للجهاز الهضمي غير المكتمل النمو للحيوان الصغير.

2. الطاحونة: مشروع عائلي في فلاندرز

يُعدّ مصنع الأعلاف المذكور هنا مشروعًا عائليًا مستقلًا من الجيل الثاني، ويقع في غرب فلاندرز، على بُعد حوالي 30 كيلومترًا من الحدود الفرنسية. ينتج المصنع ما يقارب 8000 طن من الأعلاف المركبة شهريًا، حيث تُشكّل أعلاف الخنازير الصغيرة وأعلاف الفطام 20% من إجمالي الإنتاج، أي ما يُقارب 1600 طن شهريًا. يخدم المصنع شبكة تضم حوالي 60 مزرعة خنازير في جميع أنحاء فلاندرز وشمال والونيا.

على مدى عشر سنوات، استوردت المطحنة قوالب التشكيل الحلقية من شركة أوروبية معروفة. وقد أدّت هذه القوالب وظيفتها بشكل كافٍ مع علائق التسمين القياسية (قطر الحبيبات من 3.5 إلى 4.0 مم)، إلا أن خط التغذية البطيئة - الذي يستخدم قالبًا بقطر 2.5 مم ونسبة ضغط 1:8 - كان أداؤه ضعيفًا باستمرار. وأبلغ المشغلون عن ثلاث مشكلات متكررة:

- غرامات باهظة.أظهر تحليل المنخل بعد عملية التكوير وجود 12-15% من المواد الناعمة في علف الزحف النهائي، وهو أعلى بكثير من هدف المصنع المتمثل في أقل من 5%.

- صلابة الحبيبات غير متساوية.تراوحت قيم مؤشر PDI بين 88 و 93 خلال عمليات الإنتاج، مما أدى إلى تباين في كمية العلف المتناول على مستوى المزرعة.

- عمر خدمة القالب قصير.كانت قوالب التغذية الزاحفة تصل إلى نهاية عمرها الافتراضي عند 4000 إلى 4500 طن، وهو أقل بكثير من المعيار المرجعي البالغ 6000 طن الذي خصصته المطحنة في ميزانيتها.

كان ارتفاع نسبة المواد الناعمة هو العامل الأكثر ضرراً من الناحية التجارية. فقد أبلغ منتجو الخنازير الصغيرة عن تراكم الغبار في أنظمة التغذية الآلية، ولاحظ البعض انخفاضاً في استهلاك العلف التكميلي في القطيع الذي تجاوزت فيه نسبة المواد الناعمة 10%. ونظراً لأن استهلاك العلف التكميلي قبل الفطام يُعد مؤشراً قوياً على الأداء بعد الفطام، فقد أدركت الشركة المصنعة أن هذه المشكلة تُهدد ولاء عملائها.

3. الحل: تقنية قوالب هونغيانغ HYPM الحلقية

في أوائل عام 2025، بدأ مدير إنتاج المصنع تجربةً مع شركة هونغيانغ لتصنيع الأعلاف (ليانغ هونغيانغ) للحصول على قالب حلقي بديل لطاحونة كريات علف الخنازير الصغيرة، من طراز CPM 7726-7. وكانت المواصفات التي اقترحتها هونغيانغ لقالب علف الخنازير الصغيرة بقطر 2.5 مم كما يلي:

تكمن الاختلافات الرئيسية في علم المعادن وهندسة الثقوب. تحقق سبيكة هونغيانغ 20CrMnTi المعالجة حرارياً بالكربنة صلابة سطحية تتراوح بين 60 و62 HRC مع الحفاظ على لبٍّ متين تحت السطح، مما يوفر مقاومة فائقة للتآكل دون هشاشة. يهدف تصميم هندسة التخفيف المتغيرة ثلاثية المراحل، الذي تم تصميمه بالتشاور مع الفريق الفني للمصنع، إلى تحسين دورة ضغط الحبيبات: منطقة ضغط فعالة أطول لضمان المتانة، تليها مرحلة تخفيف متدرجة لتقليل انسداد القالب في تركيبات تغذية الزحف عالية الألياف.

في الوقت نفسه، قدمت هونغيانغ إرشادات فنية حول معايير تكييف البخار: درجة حرارة الهريس المستهدفة 78-82 درجة مئوية مع رطوبة 16-17% عند مخرج المكيف، وهو نطاق أضيق من نطاق التشغيل السابق للمطحنة الذي يتراوح بين 72-85 درجة مئوية.

4. النتائج: تحسينات قابلة للقياس عبر ثلاثة مؤشرات أداء رئيسية

تم تركيب قالب هونغيانغ الحلقي في أواخر فبراير 2025. أجرى فريق الإنتاج تقييمًا منظمًا لمدة 30 يومًا، وقارن البيانات بالخط الأساسي السابق لمدة ستة أشهر.

مؤشر متانة الحبيبات (PDI)

تحسّن مؤشر جودة المنتج (PDI) بنسبة 5.6 نقطة مئوية، لكن النتيجة الأهم كانت تضييق نطاق الجودة. انخفض تباين مؤشر جودة المنتج - الذي يُقاس بنطاق الحد الأدنى والحد الأقصى عبر 12 دفعة مراقبة - من 5.3 إلى 1.3 نقطة مئوية. بالنسبة لعملاء المصنع، يعني هذا سلامة حبيبات متسقة في كل شحنة، مما قضى على شكاوى الجودة بين الدفعات التي كانت تمثل سابقًا 40% من مكالمات خدمة العملاء.

الإنتاجية واستهلاك الطاقة

ارتفع معدل الإنتاج بنسبة 8.3%، بينما انخفض استهلاك الطاقة النوعي بنسبة 7.5%. ويعزى انخفاض حمل المحرك إلى عملية صقل الثقوب، مما يقلل الاحتكاك بالجدار أثناء بثق الحبيبات. وبسعر الطاقة في المصنع البالغ 0.14 يورو/كيلوواط ساعة، بلغ توفير الطاقة وحده حوالي 380 يورو شهريًا لخط تغذية الزحف.

عمر خدمة القالب

حتى يونيو 2026، عالج قالب هونغيانغ الحلقي أكثر من 14000 طن من المواد الخام، وكان لا يزال ضمن حدود التفاوت المسموح به لقطر الثقوب (2.52-2.54 مم عند 12 نقطة قياس). وهذا يمثل أكثر من ثلاثة أضعاف عمر قوالب المورد السابق (4000-4500 طن). وقد أدى تمديد فترة الخدمة إلى تقليل عمليات تغيير القوالب من حوالي أربع مرات سنويًا إلى مرة واحدة، مما وفر ما يقدر بـ 24 ساعة من وقت التوقف السنوي، وحوالي 900 يورو من تكاليف العمالة والإنتاج المفقود لكل عملية تغيير تم تجنبها.

5. التأثير على مستوى المستهلك: ما لاحظه مربو الخنازير

أجرى المصنع استطلاعًا لآراء 25 من عملائه في مجال أعلاف الخنازير الصغيرة بعد ستة أسابيع من بدء الإنتاج الكامل لقالب هونغيانغ. أهم النتائج:

- تقليل هدر العلف.أفادت 19 مزرعة من أصل 25 (76%) بانخفاض ملحوظ في الغبار في معالف التغذية وخطوط التغذية الآلية. وقدّر عدد منها انخفاض هدر العلف بنسبة 5-8%، وهو ما قد يمثل وفورات سنوية تتراوح بين 600 و1200 يورو في مزرعة نموذجية تضم 500 خنزيرة من الولادة حتى الفطام.

- اتساق المدخول.لاحظت 17 مزرعة أن الخنازير الصغيرة بدت وكأنها تستهلك العلف التكميلي بشكل أكثر تجانسًا عبر جميع الولادات، مع حالات أقل من سلوك "فرز الفضلات" حيث تقوم الخنازير الصغيرة بإخراج الغبار للوصول إلى الحبيبات.

- مرحلة الانتقال إلى الفطام.قام فريق الخدمات الفنية في المصنع بتتبع بيانات الفترة الزمنية بين الفطام والشبق من خمس مزارع طلبت مراقبة الأداء. أشارت البيانات الأولية إلى تحسن طفيف في أوزان الفطام، على الرغم من أن حجم العينة كان صغيرًا جدًا وفترة الملاحظة قصيرة جدًا بحيث لا تسمح بعزل متغير جودة العلف عن العوامل الموسمية والإدارية.

على الرغم من أن هذه الملاحظات على مستوى المزرعة نوعية، إلا أنها تتوافق مع الإجماع البحثي الراسخ بأن جودة الحبيبات تؤثر بشكل مباشر على تناول العلف الزاحف، وبالتالي على النمو قبل الفطام.

6. ما يميز هونغيانغ: الانضباط في العمليات وراء الأرقام

إن النتائج المذكورة هنا ليست نتاجًا لمواصفات فنية واحدة، بل هي نتيجة منهجية منظمة لتصميم قوالب الحلقات ومراقبة الجودة. وتشمل منهجية هونغيانغ ذات الصلة بهذه الحالة ما يلي:

- المعالجة الحرارية بالكربنة الفراغية.يوفر عمقًا موحدًا للطبقة الصلبة (0.8-1.2 مم لسبائك 20CrMnTi) مع إمكانية تحكم في الكربون، مما يقلل من التشوه مقارنة بالكربنة الجوية.

- تشطيب الثقوب المحفورة بالبندقية.تفاوت قطري أدق (±0.05 مم) وخشونة سطح أقل (Ra ≤ 0.8 ميكرومتر) مقارنة بالثقوب المحفورة بالطريقة التقليدية، مما يقلل من احتكاك الجدار ويحسن تدفق الكريات.

- تصميم نسبة الضغط الخاصة بالتطبيق.في حين استخدمت هذه الحالة نسبة قياسية 1:8 لتغذية الزحف، عمل مهندسو هونغيانغ انطلاقاً من تفاصيل التركيبة - بما في ذلك محتوى الألياف، وإضافة الدهون، والصلابة المستهدفة - للتحقق من صحة النسبة قبل التصنيع.

- تحديد صلابة المنتج قبل الشحن.تخضع كل قالب لاختبار صلابة روكويل عند 18 نقطة على الأقل عبر كلا الوجهين والمحيط الداخلي، مع توثيق النتائج في شهادة جودة مرفقة بالشحنة.

بالنسبة للمصنع البلجيكي، ترجم هذا المزيج إلى ثلاثة أشياء مهمة لأي مدير إنتاج: جودة حبيبات مستقرة، وتكلفة تشغيل أقل، وتدخلات غير مخطط لها أقل.

7. الخاتمة

تُبرهن حالة فلاندرز على أن تقنية قوالب التشكيل الحلقية المصممة بدقة عالية تُحقق إنتاجية وعوائد تجارية ملموسة في قطاع أعلاف الخنازير الصغيرة المُتطلب. حقق المصنع مؤشر تشتت المنتج (PDI) أعلى من 95%، ونسبة مواد ناعمة أقل من 5%، وعمر خدمة للقوالب يتجاوز 14000 طن، كل ذلك مع خفض استهلاك الطاقة النوعي بأكثر من 7%. لم تتطلب هذه النتائج إعادة صياغة المنتج أو استثمارًا رأسماليًا، بل تغييرًا في المورد فقط.

في سوق الأعلاف البلجيكية المتنامية، حيث يتنافس 125 منتجًا على قاعدة عملاء محدودة وتخضع لتنظيم متزايد، تُعدّ الموثوقية التشغيلية وجودة المنتج المتسقة أساس ولاء العملاء. بالنسبة لهذه المطحنة العائلية، أصبح قالب هونغيانغ الحلقي مساهمًا هامًا، وإن كان غير مُعلن، في تحقيق كلا الأمرين.

*مصادر البيانات: الإحصاءات السنوية لعام 2024 الصادرة عن الرابطة البلجيكية للأعلاف (BFA) عبر موقع Vilt/Boerenbusiness؛ و"دليل تغذية العجول" الصادر عن مركز براري للخنازير (2025)؛ وبيانات الإنتاج التي أبلغ عنها مصنع الأعلاف المعني مع إذن بالنشر دون الكشف عن هوية أصحابها.*