حقق مصنع أعلاف الدجاج اللاحم في بلغاريا نسبة 97.5% من مؤشر تجانس المنتج (PDI) باستخدام مطحنة حبيبات هونغيانغ ذات القالب الحلقي

ملخص تنفيذي

عندما واجهت إحدى شركات إنتاج أعلاف الدجاج اللاحم البلغارية متوسطة الحجم مشكلة عدم اتساق جودة الحبيبات وتآكل القوالب المفرط في خط إنتاجها للأعلاف الغنية بالقمح، لجأت إلى شركة هونغيانغ لتصنيع آلات الأعلاف لإيجاد حل. من خلال تحديث مطحنة الحبيبات الحالية لديها بقالب حلقي من سلسلة SZLH من هونغيانغ، المصمم خصيصًا لأعلاف الدجاج اللاحم القائمة على القمح، حققت المطحنة مؤشر متانة الحبيبات (PDI) بنسبة 97.5%، وحافظت على إنتاجية ثابتة تتجاوز 8 أطنان في الساعة، ومددت عمر خدمة القوالب بنسبة 40% تقريبًا مقارنةً بموردها السابق. توثق دراسة الحالة هذه التقييم الفني والتنفيذ والنتائج التشغيلية لهذه الشراكة.

معلومات العميل

العميل شركة خاصة لتصنيع الأعلاف، مقرها في مقاطعة ستارا زاغورا، وسط بلغاريا، وهي منطقة تُعرف بقلب البلاد الزراعي. تدير الشركة مصنعًا لإنتاج حبيبات الأعلاف بخط إنتاج واحد، بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ حوالي 60,000 طن، وتُزوّد ​​أكثر من 40 مزرعة دجاج لاحم متعاقدة في جنوب وشرق بلغاريا بالأعلاف المركبة. تشمل قاعدة عملائها مزارعين مستقلين، بالإضافة إلى العديد من مزارع الدواجن المتكاملة التي تتطلب التزامًا صارمًا بمعايير الاتحاد الأوروبي لسلامة وجودة الأعلاف.

شهد قطاع الدواجن في بلغاريا تحديثاً ملحوظاً منذ انضمام البلاد إلى الاتحاد الأوروبي عام 2007. وقد نما إنتاج الدجاج اللاحم المحلي بشكل مطرد، ليصل إلى حوالي 110 آلاف طن من الوزن الحي في السنوات الأخيرة، مدفوعاً بارتفاع استهلاك الفرد من الدواجن وفرص التصدير إلى الأسواق المجاورة، بما في ذلك رومانيا واليونان ومقدونيا الشمالية. وقد فرض هذا النمو ضغوطاً على مصنعي الأعلاف لتقديم جودة ثابتة للأعلاف مع التحكم في تكاليف الإنتاج.

يدير العميل مصنعًا أوروبيًا لإنتاج حبيبات العلف، تبلغ طاقته الإنتاجية الأصلية 10 أطنان/ساعة. تحتوي تركيبة علف الدجاج اللاحم القياسية لديه على ما يقارب 55-60% قمح، و15-20% كسب فول الصويا، و5-8% كسب دوار الشمس (منتج ثانوي متوفر بكثرة محليًا)، بالإضافة إلى الدهون والمعادن والأحماض الأمينية. تمثل الأنظمة الغذائية الغنية بالقمح تحديًا معروفًا في عملية إنتاج الحبيبات: إذ يتجمد نشا القمح عند درجة حرارة أعلى من نشا الذرة، وبدون تحكم دقيق في معالجة البخار ومواصفات القالب، تتأثر متانة الحبيبات سلبًا.

التحدي

على مدار ستة أشهر في أوائل عام 2025، وثّق فريق الإنتاج في المصنع ثلاث مشكلات مترابطة في قالب الحلقة الحالي:

أظهر تحليل الأسباب الجذرية، الذي أجراه مدير الإنتاج في المصنع بالتعاون مع استشاري خارجي متخصص في تكنولوجيا الأعلاف، أن معدن القالب ونسبة الضغط هما السببان المحتملان للمشكلة. كان القالب السابق مصنوعًا من فولاذ الكروم القياسي بنسبة ضغط موحدة لم تراعِ خصائص الاحتكاك العالية لنشا القمح والطبيعة الكاشطة لألياف كسب دوار الشمس.

حل هونغ يانغ

تواصل العميل مع شركة هونغيانغ لتصنيع الأعلاف عن طريق توصية من موزع معدات بلغاري كان قد استورد قطع الغيار سابقًا من مصنعين صينيين. بعد مراجعة بيانات تركيبات المطحنة وسجلات الإنتاج وصور تآكل القوالب، اقترح الفريق الفني لشركة هونغيانغ حلًا مخصصًا لقالب الحلقة.

مواصفات القالب:

أهم الفروقات التقنية:

يتميز قالب هونغيانغ بنسبة ضغط فعّالة أعلى قليلاً (10.5 مقابل 10.0)، محسوبة لتحسين عملية جلتنة النشا في التركيبات الغنية بالقمح دون ضغط زائد وتوليد حرارة احتكاكية مفرطة. صُمم شكل تخفيف القالب - الذي يتميز بمدخل مخروطي وتخفيف متدرج في آخر 3 مم من كل فتحة - لإنتاج سطح حبيبات أكثر كثافة ومتانة مع الحفاظ على الإنتاجية.

أدت عملية التصليد الفراغي ثنائية المراحل، بالإضافة إلى المعالجة المبردة العميقة عند درجة حرارة -120 درجة مئوية، إلى تحويل الأوستنيت المتبقي في مصفوفة الفولاذ إلى مارتنسيت، مما أسفر عن توزيع أدق وأكثر تجانسًا للكربيدات. وقد عالج هذا النهج المعدني بشكل مباشر مشكلة التآكل الكاشط الناتج عن ألياف دقيق دوار الشمس، وهو أحد مكونات التركيبة ذو أهمية اقتصادية في منطقة البحر الأسود، ومعروف بتأثيره السلبي على معدات التكوير.

قام فريق الصيانة الداخلي التابع للعميل بتركيب القالب الجديد خلال فترة توقف مجدولة في عطلة نهاية الأسبوع. وكان قالب هونغيانغ بديلاً مباشراً للقالب الحالي بقياس 520 مم، دون الحاجة إلى أي تعديلات على هيكل مطحنة الكريات أو مجموعة الأسطوانات أو نظام الدفع. واستغرق التركيب الإجمالي أقل من ست ساعات.

نتائج

تم تشغيل قالب هونغيانغ الحلقي في أكتوبر 2025. وأظهرت بيانات الإنتاج التي تم جمعها على مدى الأشهر الأربعة اللاحقة (أكتوبر 2025 - يناير 2026) تحسينات قابلة للقياس في جميع مؤشرات الأداء الرئيسية:

آراء العملاء

علّق مدير الإنتاج في المصنع البلغاري على الشراكة في مراجعة لاحقة أجريت في فبراير 2026:

كنا في البداية حذرين بشأن التعامل مع مُصنِّع صيني، نظرًا لتجربتنا السابقة مع الموردين الذين يبيعون منتجات عامة. لكن الفرق مع شركة هونغيانغ كان واضحًا منذ الأسبوع الأول - فقد كان أداء القالب سلسًا، وتحسنت جودة الحبيبات بشكل فوري، والأهم من ذلك، أنها حافظت على ثباتها. وقد منحتنا الوثائق الفنية وشرح مواصفات القالب التي قدموها قبل الشحن ثقةً بأن هذا ليس منتجًا عامًا، بل حلٌّ هندسيٌّ مُصمَّم خصيصًا لتركيبتنا.

وقد قدم المصنع منذ ذلك الحين طلبات لشراء قالبين حلقيين إضافيين من هونغيانغ - أحدهما لمطحنة الكريات الاحتياطية والآخر احتياطي للخط الرئيسي - ويقوم بتقييم أغلفة بكرات هونغيانغ لنفس التطبيق.

خاتمة

تُبيّن هذه الحالة البلغارية أن قالبًا حلقيًا مُصمّمًا بدقة، مصنوعًا باستخدام معادن مناسبة ومُهندسًا وفقًا لمتطلبات تركيبات الأعلاف الإقليمية، يُمكن أن يُحقق تحسينات ملموسة في جودة الحبيبات، واستقرار الإنتاج، وتكاليف التشغيل. بالنسبة لشركة هونغيانغ لآلات الأعلاف، عزّز هذا التعاون قيمة التحليل الفني قبل البيع، وأهمية التعامل مع تركيبة كل عميل كتحدٍ هندسي فريد، بدلًا من بيع منتج واحد يناسب الجميع.

مع استمرار مصنعي الأعلاف في أوروبا الشرقية في تحديث عملياتهم ورفع معايير الجودة للمنافسة في سوق الاتحاد الأوروبي، من المتوقع أن ينمو الطلب على مكونات التكوير المصممة بدقة - وشركة هونغيانغ في وضع يسمح لها بتلبية هذا الطلب من خلال حلول تعتمد على البيانات ومخصصة للتطبيقات.

شركة هونغيانغ لتصنيع آلات الأعلاف المحدودة هي شركة متخصصة في تصنيع قوالب الحلقات، وأغلفة الأسطوانات، ومكونات مطاحن الكريات لصناعات الأعلاف الحيوانية، وأعلاف الأحياء المائية، والكتلة الحيوية. يقع مقر الشركة في لييانغ، بمقاطعة جيانغسو، الصين، وتخدم عملاء في أكثر من 40 دولة حول العالم.