شركة إنتاج أعلاف سمك السلمون في تشيلي تحقق استقرارًا فائقًا في الماء بفضل تقنية قالب هونغيانغ الحلقي

ملخص تنفيذي

عندما واجهت إحدى الشركات الرائدة في إنتاج أعلاف سمك السلمون في المنطقة العاشرة بتشيلي انخفاضًا في استقرار حبيبات الأعلاف في الماء، مما هدد معدلات تحويل العلف في مزارع عملائها، لجأت الشركة إلى شركة ليانغ هونغيانغ لتصنيع آلات الأعلاف المحدودة للحصول على حلٍّ مبتكر باستخدام قوالب حلقية. وكانت النتيجة: تحسّن استقرار حبيبات الأعلاف في الماء من 84% إلى 92%، وانخفاض في هدر العلف السنوي بحوالي 1200 طن متري، وانخفاض في استهلاك الطاقة لخط الإنتاج بنسبة 12%. تتناول هذه الدراسة التحديات التقنية، والحل المُخصّص الذي قدمته شركة هونغيانغ، والنتائج القابلة للقياس التي جعلت من هذه الشركة التشيلية نموذجًا يُحتذى به في مجال إنتاج حبيبات أعلاف الأحياء المائية في أمريكا اللاتينية.

1. مشهد تغذية سمك السلمون في تشيلي

تُعدّ تشيلي ثاني أكبر منتج لسمك السلمون في العالم بعد النرويج، حيث يتراوح إنتاجها السنوي بين 700 ألف و800 ألف طن متري. ويتطلب قطاع تربية سمك السلمون في البلاد، المتركز في المناطق العاشرة والحادية عشرة والثانية عشرة على طول ساحل باتاغونيا، ما يقارب 1.1 إلى 1.3 مليون طن متري من الأعلاف المُصنّعة سنوياً، مما يجعل تشيلي السوق الأعلى قيمة لأعلاف الأحياء المائية لكل طن متري في أمريكا اللاتينية، حيث تُمثّل 20 إلى 25% من قيمة أعلاف الأسماك في المنطقة.

تتطلب تركيبة علف سمك السلمون متطلبات خاصة. فعلى عكس علف أسماك المياه الدافئة، يحتوي علف السلمون على نسبة دهون تتراوح بين 28 و38%، ويتطلب حبيبات علف قادرة على تحمل الغمر في مياه البحر الباردة (8-14 درجة مئوية) لفترات طويلة دون أن تتفتت. ويؤدي ضعف استقرار العلف في الماء إلى تسرب العناصر الغذائية، وغرق العلف غير المأكول في قاع البحر، وارتفاع معدلات تحويل العلف، وكل ذلك يؤثر بشكل مباشر على ربحية المزرعة والامتثال البيئي.

العميل، وهو مصنع أعلاف راسخ ذو طاقة إنتاجية سنوية تبلغ 180 ألف طن متري، يدير ثلاثة خطوط لتكوير الأعلاف تخدم مزارع سمك السلمون التابعة له ومزارعين آخرين في جنوب تشيلي. وقد عانت الشركة من انخفاض تدريجي في متانة حبيبات الأعلاف وثباتها في الماء من أقدم خطوطها، والذي كان مجهزًا بمطاحن تكوير حلقية الصنع أوروبية الصنع، والتي تجاوزت ساعات تشغيلها 40 ألف ساعة.

2. التحدي التقني: استقرار المياه دون العتبة

تُقاس ثباتية علف السلمون في الماء عادةً بنسبة المادة الجافة المتبقية بعد غمر الحبيبات في الماء لفترة محددة. تتطلب معايير الصناعة لعلف السلمون عالي الأداء ثباتية في الماء لا تقل عن 88-90% بعد 30 دقيقة من الغمر. وكان خط إنتاج العميل القديم يُنتج باستمرار نسبة أقل بنسبة 82-84% من الحد الأدنى المطلوب من قِبل مُزارعي السلمون في تشيلي.

كشف تحليل الأسباب الجذرية عن ثلاثة عوامل مترابطة:

- *تآكل قوالب التشكيل الحلقية وتدهور هندستها. بعد سنوات من التشغيل، أظهرت قوالب التشكيل الحلقية الموجودة تآكلًا ملحوظًا في التجويف، وتوزيعًا غير متساوٍ لنسبة الضغط على سطح القالب، وانخفاضًا في نسبة الطول إلى القطر الفعالة في قناة التكوير. أدت هذه التغيرات الهندسية إلى عدم اتساق كثافة الكريات، وأضرت بسلامة الكريات النهائية.

- *تكييف غير منتظم بالبخار. كان جهاز التكييف الحالي يُنتج توزيعًا غير متساوٍ للرطوبة، مع تقلبات في درجة الحرارة بمقدار ±6 درجات مئوية أثناء عمليات الإنتاج. يتطلب التكييف الأمثل لأعلاف الأحياء المائية درجات حرارة ثابتة تتراوح بين 80 و95 درجة مئوية مع الحفاظ على نسبة رطوبة تتراوح بين 16 و19% قبل دخولها إلى القالب. تسببت هذه التقلبات في تبلور جزئي للنشا، مما أدى مباشرةً إلى إضعاف قوة تماسك الحبيبات.

- *عدم كفاءة الطاقة. كان نظام القيادة القديم يستهلك ما يقرب من 14.5 كيلوواط ساعة لكل طن متري من العلف النهائي، أي ما يقرب من 15 إلى 18% أعلى من معيار الكفاءة لمطاحن الكريات الحديثة ذات القالب الحلقي في نطاق الطاقة 160 إلى 200 كيلوواط.

قام العميل بتقييم العديد من موردي المعدات في جميع أنحاء أوروبا وآسيا قبل بدء المناقشات مع الفريق التقني لشركة هونغيانغ.

3. حل هونغيانغ: مطحنة كريات ذات قالب حلقي SZLH مُخصصة

أرسلت شركة هونغيانغ فريقًا هندسيًا رفيع المستوى إلى منشأة العميل في بويرتو مونت لإجراء تقييم شامل في الموقع. على مدار خمسة أيام، أجرى الفريق اختبارات مؤشر متانة الكريات (PDI)، وحلل بيانات الإنتاج السابقة، ورسم خريطة لتدفق العملية الحالية. أسفر التقييم عن اقتراح مفصل لتحديث مطحنة الكريات ذات القالب الحلقي من سلسلة SZLH، وفقًا للمواصفات التالية:

ثلاثة جوانب من حل هونغيانغ تستحق اهتماماً خاصاً:

- تصميم نسبة ضغط مخصصة. يتطلب علف سمك السلمون نسب ضغط أعلى بكثير من علف الماشية نظرًا لمحتواه العالي من الدهون والحاجة إلى حبيبات كثيفة ومستقرة في الماء. قام فريق الهندسة في هونغيانغ بحساب نسبة الضغط المثلى 1:12 بناءً على تركيبة العميل الخاصة، والتي تتضمن حوالي 32% من مسحوق السمك، و18% من مسحوق فول الصويا، و22% من زيت السمك، و12% من دقيق القمح كمادة رابطة، مما يضمن ضغطًا كافيًا للتجلتن دون ضغط زائد وإتلاف العناصر الغذائية الحساسة للحرارة.

- *تكييف تفاضلي ثنائي المحور. يتيح التكييف ثنائي المحور، المزود بتحكم مستقل في السرعة، إدارة دقيقة لوقت الاحتفاظ وكثافة الخلط. يضمن هذا التصميم تغلغلًا متجانسًا للرطوبة وتكوينًا متجانسًا للنشا في جميع أنحاء عجينة التغذية قبل دخولها إلى القالب، مما يعالج مباشرةً مشكلة التكييف غير المتناسق التي كانت تعاني منها الخطوط القديمة. وقد تحسنت استقرارية درجة الحرارة أثناء عمليات الإنتاج لتصل إلى ±2 درجة مئوية.

- *تقنية معالجة قوالب الحلقات بالتصليد الفراغي. حددت شركة هونغيانغ سبيكة فولاذية خاصة مُصلّدة فراغيًا لتصل صلابتها إلى 58-60 HRC لقالب الحلقة، مما يوفر مقاومة فائقة للتآكل الناتج عن الطبيعة الكاشطة لتركيبات مسحوق السمك عالية الرماد. تم صقل هندسة فتحة القالب لتصل خشونة سطحها إلى Ra 0.8 ميكرومتر، مما يقلل الاحتكاك أثناء عملية البثق ويساهم في تحسين كفاءة الطاقة.

4. التنفيذ والنتائج

تم الانتهاء من عملية التركيب خلال فترة صيانة مجدولة مدتها 12 يومًا. وبقي فريق التشغيل التابع لشركة هونغيانغ في الموقع لمدة سبعة أيام إضافية لإجراء تجارب الإنتاج، وتحسين معايير التشغيل، وتدريب مشغلي الورديات لدى العميل.

بعد ستة أشهر من التشغيل المتواصل، سجل العميل النتائج التالية:

استقرار الماء (30 دقيقة): قبل (الخط القديم) = 84%، بعد (هونغيانغ إس زد إل إتش) = 92%، التحسن = +8 نقاط مئوية
مؤشر متانة الحبيبات (PDI): قبل (الخط القديم) = 91.5%، بعد (هونغيانغ SZLH) = 96.8%، التحسن = +5.3 نقطة مئوية
معدل الإنتاج: قبل (الخط القديم) = 7.5 طن/ساعة، بعد (هونغيانغ SZLH) = 10.2 طن/ساعة، التحسن = +36%
استهلاك الطاقة النوعي: قبل (الخط القديم) = 14.5 كيلوواط ساعة/طن، بعد (خط هونغيانغ SZLH) = 12.8 كيلوواط ساعة/طن، التحسن = -12%
عمر خدمة قالب الحلقة: قبل (الخط القديم) = حوالي 8000 ساعة، بعد (هونغيانغ SZLH) = حوالي 12000 ساعة (متوقع)، التحسين = +50%
نسبة المواد الصلبة الدقيقة (بعد المبرد): قبل (الخط القديم) = 3.5%، بعد (هونغيانغ إس زد إل إتش) = 1.2%، التحسن = -66%

أدى التحسن بنسبة 8 نقاط مئوية في استقرار المياه إلى توفير ما يقدر بنحو 1200 طن متري من العلف سنوياً في مزارع سمك السلمون التابعة للعميل، وهو العلف الذي كان سيتحلل في مياه البحر قبل استهلاكه. وبمتوسط ​​أسعار علف سمك السلمون في تشيلي، والذي يبلغ حوالي 1400 دولار أمريكي للطن المتري، يمثل هذا توفيراً سنوياً في تكاليف العلف يصل إلى حوالي 1.68 مليون دولار أمريكي.

أدى انخفاض استهلاك الطاقة المحدد بنسبة 12%، بالإضافة إلى زيادة الإنتاجية بنسبة 36%، إلى فترة استرداد متوقعة أقل من 14 شهرًا للاستثمار الرأسمالي.

5. بُعد خدمة هونغيانغ

إلى جانب المعدات، أشار العميل إلى الدعم الفني الذي قدمته شركة هونغيانغ كعامل حاسم في نجاح المشروع. وشملت عناصر الخدمة الرئيسية ما يلي:

- تدقيق عملية ما قبل التركيب. زود التقييم الميداني الذي استمر خمسة أيام العميل بخط أساس مفصل لأداء الخط الحالي، مما يسمح بتوقع دقيق لعائد الاستثمار قبل أي التزام بالشراء.
- برنامج تدريب المشغلين. أجرت شركة هونغيانغ ثلاث نوبات عمل كاملة من التدريب العملي للمشغلين تغطي إجراءات تغيير القوالب، وتحسين معلمات المكيف، وجدولة الصيانة الوقائية.
- دعم التشخيص عن بعد. تضمن تركيب SZLH دمج أجهزة الاستشعار للمراقبة عن بعد لدرجات حرارة المحامل، وبصمات الاهتزاز، وحمل المحرك، مما مكن فريق الهندسة التابع لشركة Hongyang في الصين من تقديم توصيات الصيانة الاستباقية.
- توصيات بشأن تخزين قطع الغيار. قدمت شركة هونغيانغ قائمة مخصصة لقطع الغيار تتناسب مع حجم إنتاج العميل، مما يضمن توفر المكونات الأساسية (قوالب الحلقات، وأغلفة الأسطوانات، والمحامل) دائمًا في الموقع دون تكلفة تخزين مفرطة.

6. الخاتمة

تُثبت تجربة شركة هونغيانغ التشيلية المُنتجة لأعلاف سمك السلمون أن تقنية مكابس التكوير الحلقية، عند تحديد مواصفاتها بدقة وتخصيصها وفقًا للتركيبة، ودعمها بخدمات هندسية متخصصة، تُحقق تحسينات ملموسة في جودة الأعلاف المائية، وكفاءة الإنتاج، وتكاليف التشغيل. وقد عالجت هونغيانغ، من خلال الجمع بين تصميم نسبة الضغط المُخصصة، والمعالجة الدقيقة، والمعادن المقاومة للتآكل، التحديات الخاصة بتكوير أعلاف سمك السلمون عالية الدهون، والتي لم تتمكن معدات العميل السابقة من حلها.

بالنسبة لمنتجي الأعلاف الذين يسعون إلى تحسين أداء التكوير دون الحاجة إلى رأس مال كبير لاستبدال خط الإنتاج بالكامل، فإن نهج التحديث لطاحونة التكوير ذات القالب الحلقي من SZLH يوفر مسارًا عمليًا لتحسين استقرار المياه وزيادة الإنتاجية وتقليل استهلاك الطاقة.

- تستند دراسة الحالة هذه إلى بيانات الإنتاج الفعلية التي تم جمعها من منشأة العميل بين يناير ويونيو 2026. تم تعميم تفاصيل الشركة والموقع بناءً على طلب العميل.

شركة ليانغ هونغيانغ لتصنيع آلات الأعلاف المحدودة هي شركة متخصصة في تصنيع قوالب التشكيل الحلقية، ومطاحن الكريات، ومطاحن المطارق، والخلاطات، والمبردات، وخطوط إنتاج الأعلاف المتكاملة. يقع مقر الشركة الرئيسي في ليانغ، جيانغسو، الصين، وقد خدمت منذ تأسيسها أكثر من 2000 منتج للأعلاف في أكثر من 60 دولة.