مصنع أعلاف دجاج التسمين في تنزانيا يحقق إنتاجاً مستقراً باستخدام قوالب هونغيانغ الحلقية.

ملخص تنفيذي

يشهد قطاع الدواجن في تنزانيا نموًا سريعًا، حيث يتجاوز معدل نمو إنتاج دجاج التسمين التجاري 13% سنويًا. وفي ظل هذه المنافسة الشديدة، تُمثل الأعلاف ما بين 60% و70% من إجمالي تكاليف الإنتاج، مما يجعل كفاءة مصانع الأعلاف عاملًا حاسمًا لتحقيق الربحية. تتناول هذه الدراسة حالة شركة متوسطة الحجم متخصصة في إنتاج دجاج التسمين في منطقة دار السلام، وكيف نجحت في خفض تكاليف شراء قوالب التشكيل الحلقية بنحو 15% مع الحفاظ على جودة العلف، بل وتحسينها في بعض الجوانب، وذلك من خلال التحول من مورد أوروبي لقوالب التشكيل الحلقية إلى شركة هونغيانغ (شركة ليانغ هونغيانغ لآلات الأعلاف المحدودة).

خلال فترة تقييم استمرت ستة أشهر، اختبر العميل قوالب هونغيانغ الحلقية على مطحنتين لحبيبات العلف من سلسلة CPM 7726، تعملان على تركيبات علف تسمين الدجاج اللاحم. وأظهرت النتائج مؤشر متانة حبيبات ثابتًا (PDI) يزيد عن 93%، وإنتاجية ساعة مستقرة، وانخفاضًا ملحوظًا في وقت التوقف المتعلق بالقوالب مقارنةً بقوالب الحلقات السابقة التي كانت تُستورد من أوروبا.

سياق صناعة الدواجن في تنزانيا

بحسب خطاب ميزانية وزارة الثروة الحيوانية والسمكية التنزانية للعام 2024/2025، أنتجت البلاد ووزعت 95.58 مليون كتكوت في السنة المالية 2023/2024، بزيادة قدرها 13.9% عن العام السابق. من هذا العدد، كان 73.48 مليون كتكوت دجاج لاحم، مما يعكس هيمنة إنتاج اللحوم في هذا القطاع. ومع وجود ما يقارب 72 مليون دجاجة في جميع أنحاء البلاد، واستهلاك سنوي مُقدّر بنحو 2.5 مليون طن متري من الأعلاف، فإن الضغط على مُصنّعي الأعلاف لتقديم جودة ثابتة بأسعار تنافسية لم يسبق له مثيل.

أدى إنشاء شركة أفيجين شرق أفريقيا المحدودة في كليمنجارو، والتي تُنتج سلالات الدواجن الأصلية للسوق الإقليمية، إلى رفع مستوى التوقعات المتعلقة بالجودة في جميع مراحل سلسلة القيمة. ويجب على مصانع الأعلاف التي تخدم مزارع الدواجن التجارية أن تستوفي معايير دقيقة فيما يتعلق بمتانة الحبيبات، ونسبة تحويل العلف، واتساق الإنتاج.

خلفية العميل والتحديات التي يواجهها

العميل شركة خاصة متخصصة في تكامل صناعة الدواجن، تدير مصنعًا للأعلاف ومسلخًا وشبكة لتربية الدواجن التعاقدية بالقرب من دار السلام. يقوم المصنع بمعالجة ما يقارب 8000 إلى 10000 طن متري من علف الدجاج اللاحم شهريًا، باستخدام مطحنتين لحبيبات العلف من طراز CPM 7726 تعملان لمدة 16 إلى 18 ساعة يوميًا وفق جدول زمني مدته ستة أيام.

قبل التعامل مع شركة هونغيانغ، كان العميل يستخدم حصريًا قوالب حلقية من شركة تصنيع أوروبية معروفة. ورغم أن القوالب الأوروبية كانت تُنتج حبيبات ذات جودة مقبولة، إلا أن العميل واجه ثلاثة تحديات مستمرة:

1. تكلفة الشراء: تحمل قوالب الحلقات الأوروبية علاوة سعرية كبيرة، مدفوعة بارتفاع تكاليف العمالة والطاقة في بلد التصنيع.
2. مهلة التسليم: أدت أوقات التسليم القياسية التي تتراوح بين 8 و 12 أسبوعًا إلى صعوبات في إدارة المخزون واختناقات إنتاجية عرضية.
3. دعم محدود لما بعد البيع: حدت المسافة الجغرافية من قدرة المورد على تقديم استشارات فنية في الوقت المناسب بشأن اختيار القوالب وحل المشكلات.

سعياً لتحسين تكاليف الإنتاج دون المساس بالجودة، بدأ فريق المشتريات لدى العميل في تقييم موردي قوالب الحلقات البديلة في أوائل عام 2025. تم اختيار شركة هونغيانغ بناءً على سجلها الحافل في توريد قوالب الحلقات المتوافقة مع مطاحن الكريات من CPM و Andritz و Van Aarsen إلى الأسواق في جميع أنحاء جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط وأفريقيا.

حل القالب الدائري من هونجيانج

أجرى الفريق التقني لشركة هونغيانغ مراجعة تفصيلية لمعايير إنتاج العميل قبل التوصية بمواصفات قالب حلقي مصممة خصيصًا:

طراز مطحنة الكريات: CPM 7726-12
القطر الداخلي لقالب الحلقة: 762 مم
العرض الفعال: 190 مم
قطر الثقب: 3.0 مم
السماكة الفعالة: 60 مم
نسبة الضغط: 1:10
المادة: فولاذ سبيكي عالي الجودة (مُزال منه الغاز بالتفريغ)
المعالجة الحرارية: فرن تفريغ + تبريد مستمر

تضمنت القالبة الموصى بها العديد من السمات التقنية الرئيسية التي ميزتها عن البدائل القياسية:

اختيار المواد: قامت شركة هونغيانغ بتوريد سبائك فولاذية مُفرّغة من الغازات، مما قلل من الشوائب وضمن خصائص مادية متجانسة في جميع أنحاء قالب التشكيل. يُعد هذا التجانس المعدني ضروريًا للحفاظ على شكل الثقب في ظل ظروف التشكيل بالضغط العالي المستمر.

الحفر الدقيق: تم حفر ثقوب القوالب باستخدام مثاقب ألمانية مستوردة على ماكينات CNC متعددة المحاور، مما أدى إلى الحصول على أسطح داخلية ناعمة وتفاوتات دقيقة في القطر. وقد ضمنت عملية الحفر أحادية المرور تشطيبًا متجانسًا للثقب من المدخل إلى المخرج، مما قلل من خطر انسداد الثقوب أثناء التشغيل الأولي.

المعالجة الحرارية بالتفريغ: خضع القالب لمعالجة حرارية في فرن تفريغ، تلتها عملية تبريد مستمر، مما أدى إلى توزيع متجانس للصلابة على كامل جسم القالب مع الحد الأدنى من أكسدة السطح. ساهمت هذه العملية في إطالة عمر القالب وتقليل التآكل المبكر في تطبيقات تغذية الدجاج اللاحم ذات الإنتاجية العالية.

بدء التشغيل بدون تنظيف: من أبرز مزايا قالب هونغيانغ القدرة على بدء إنتاج حبيبات قابلة للبيع فور تركيبه، دون الحاجة إلى فترة التنظيف القياسية التي تتراوح بين 20 و30 دقيقة والتي تتطلبها العديد من قوالب المنافسين. وقد انعكس ذلك مباشرةً على تقليل هدر العلف والعودة السريعة إلى الإنتاج الكامل.

نتائج الإنتاج

قام العميل بتركيب أول قالب حلقي من هونغيانغ في منتصف عام 2025 على مطحنة الكريات رقم 1، المخصصة لعلف تسمين الدجاج اللاحم (قاعدة من الذرة وفول الصويا، 18% بروتين خام). وتم تتبع مؤشرات الأداء الرئيسية على مدار فترة تقييم مدتها 90 يومًا.

المقياس: مؤشر متانة الحبيبات (PDI) – المورد السابق: 92.5% – هونغيانغ: 93.8% – التغيير: +1.3%
المقياس: معدل الإنتاجية (طن/ساعة) – المورد السابق: 10.2 – هونغيانغ: 10.5 – التغيير: +2.9%
المقياس: معدل إرجاع الغرامات – المورد السابق: 8.2% – هونغيانغ: 6.5% – التغيير: -20.7%
المقياس: وقت تغيير القالب – المورد السابق: 2.5 ساعة – هونغيانغ: 2.5 ساعة – التغيير: ما يعادله
المقياس: العمر الافتراضي للقالب (تقديري) – المورد السابق: 2200-2400 ساعة – هونغيانغ: 2300-2500 ساعة – التغيير: مماثل
المقياس: تكلفة الشراء – المورد السابق: خط الأساس – هونغيانغ: أقل بنسبة 15% تقريبًا – التغيير: -15%

على الرغم من أن تحسن مؤشر جودة المنتج كان متواضعاً من حيث النسبة المئوية المطلقة، إلا أنه كان له تأثير ملموس على العمليات اللاحقة. فقد أدى انخفاض نسبة المواد الناعمة المرتجعة إلى تقليل عبء إعادة المعالجة على أقسام الطحن والخلط، بينما أدى تحسين سلامة الحبيبات أثناء النقل الهوائي والنقل بواسطة المصاعد الدلوية إلى تقليل نفايات التغذية الداخلية.

ولعلّ أهمّ ما يُميّز هذه العملية من الناحية التشغيلية هو استقرار معدل الإنتاج. فقد أفاد العميل بأنّ قالب هونغيانغ حافظ على معدلات إنتاج ثابتة طوال فترة خدمته مع الحد الأدنى من عمليات تهيئة سطح القالب، مما ساهم في جدولة إنتاج قابلة للتنبؤ وتقليل التدخل البشري.

آراء العملاء

بعد ستة أشهر من التشغيل باستخدام قوالب هونغيانغ الحلقية في كلا مصنعي الكريات، قدم مدير المصنع الملاحظات التالية:

"توخينا الحذر عند التفكير في مورد قوالب حلقات صيني. كانت تجاربنا السابقة مع مصنعين آسيويين آخرين متفاوتة. لكن الفريق التقني لشركة هونغيانغ تعامل مع متطلباتنا باحترافية، وطرح الأسئلة المناسبة حول تركيبتنا ومؤشر كثافة الجسيمات المستهدف، وقدم قالبًا فعالًا منذ اليوم الأول. صحيح أن التوفير في التكاليف حقيقي، لكن ما أثار إعجابي أكثر هو التحسن الفعلي في جودة الحبيبات. طيورنا تعمل بشكل جيد ولم نلحظ أي تأثير سلبي على معدل تحويل العلف."

وأضاف مدير المشتريات:

"عادةً ما تتراوح مدة التسليم بين أربعة وخمسة أسابيع مقارنةً بثمانية إلى اثني عشر أسبوعًا مع موردنا السابق. وهذا وحده يمنحنا مرونة أكبر بكثير في تخطيط المخزون. عندما كان لدينا استفسار حول تحسين نسبة الضغط لتركيبة جديدة لعلف بادئ الدجاج اللاحم، ردّ فني شركة هونغيانغ بتوصية مفصلة في غضون 24 ساعة."

كيف تضمن هونغيانغ اتساق الجودة

يكمن وراء هذه النتائج النهج المنهجي الذي تتبعه شركة هونغيانغ في تصنيع قوالب الحلقات، والذي تم تطويره منذ أن بدأت الشركة إنتاج قوالب الحلقات في عام 2006. وتشمل العناصر الرئيسية لإطار ضمان الجودة الخاص بهم ما يلي:

- إمكانية تتبع المواد الخام: يمكن تتبع كل قالب خام إلى رقم التسخين الخاص به، مع شهادات المصنع التي تثبت التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية.
- الفحص أثناء العملية: يتم التحقق من قطر الثقب والخطوة عن طريق القياس البصري في مراحل متعددة أثناء الحفر.
- اختبار الصلابة بعد المعالجة الحرارية: يتم قياس الصلابة في نقاط متعددة عبر وجه القالب والتجويف الداخلي للتأكد من التوحيد.
- الفحص النهائي للأبعاد: يتم التحقق من القطر الداخلي، والمركزية، وأبعاد شفة التثبيت مقابل نموذج مطحنة الكريات المحدد قبل الشحن.

شركة ليانغ هونغيانغ لتصنيع آلات الأعلاف المحدودة حاصلة على شهادة ISO، وتُورّد قوالب حلقية وأسطوانات متوافقة مع جميع العلامات التجارية الرئيسية لمطاحن الكريات، بما في ذلك CPM وAndritz وBuhler وVan Aarsen وFamsun وMuyang. تُصدّر منتجات الشركة إلى أكثر من 30 دولة في آسيا وأفريقيا والشرق الأوسط وأوروبا والأمريكتين.

خاتمة

تُظهر هذه الدراسة أن قوالب الحلقات عالية الجودة من مصنّعين صينيين متخصصين مثل هونغيانغ تُضاهي أو تتجاوز أداء الموردين الأوروبيين المعروفين، مع توفير مزايا كبيرة من حيث التكلفة ووقت التسليم. بالنسبة لمطاحن الأعلاف التنزانية العاملة في سوق سريع النمو وحساس للأسعار، يُمثل الجمع بين جودة الحبيبات الموثوقة، وانخفاض تكلفة الشراء، والدعم الفني السريع، عرضًا قيّمًا للغاية.

لا يقتصر جوهر الأمر على خفض التكاليف فحسب، بل يتعداه إلى تحقيق استقرار الإنتاج باستخدام معدات تعمل بكفاءة عالية طوال فترة خدمتها. إن قدرة هونغيانغ على توفير هذا الاستقرار، مدعومة بخبرة حقيقية في مجال المعادن والتصنيع، هي ما يميز الشركة في سوق عالمية تزداد فيها المنافسة.