الاختلافات بين الطارد ذي اللولب الواحد والطارد ذي اللولب المزدوج

جهاز بثق لولبي أحادي: مناسب للمواد الفردية والأعلاف التعاونية العامة للماشية والدواجن.

آلة البثق اللولبية المزدوجة: تُستخدم عمومًا في إنتاج الأعلاف المائية وأعلاف الحيوانات الأليفة ذات القيمة المضافة العالية، مثل أعلاف ثعابين البحر والسلاحف وأعلاف الأسماك الصغيرة، لأن أسعار هذه المنتجات المباعة في السوق كافية لتغطية تكلفة تصنيع المنتجات باستخدام تقنية اللولب المزدوج؛ بالإضافة إلى ذلك، فإن بعض الأعلاف المائية الخاصة، مثل الأعلاف المائية الحبيبية (بقطر 0.8-1.5 مم)، والأعلاف المائية عالية الدهون، والأعلاف ذات حجم الإنتاج الصغير ولكن تركيبتها تتغير باستمرار، تحتاج أيضًا إلى الإنتاج باستخدام آلة البثق اللولبية المزدوجة.

تجدر الإشارة إلى أن الاختلافات المذكورة أعلاه ليست قطعية. فعلى سبيل المثال، نقترح استخدام برغيين مزدوجين لإنتاج أعلاف الأحياء المائية، بينما تستخدم العديد من الشركات حاليًا برغيين مفردين. ثمة اختلافات في استخدام كليهما في إنتاج هذه الأعلاف. باختصار، يتميز البرغي المزدوج، مقارنةً بالبرغي المفرد، بالمزايا التالية:

① إن قابلية التكيف مع المواد الخام أوسع، ويمكنها التكيف مع معالجة المواد الخام عالية اللزوجة، ومنخفضة اللزوجة، وعالية المحتوى الزيتي، وعالية الرطوبة أو اللزوجة، والزيتية، والرطبة جدًا، وغيرها من المواد التي قد تنزلق في البرغي الواحد (SSE).

② هناك قيود أقل على حجم جسيمات المواد الخام، مما يسمح بالتكيف مع معالجة المواد الخام من المسحوق الدقيق إلى جسيمات المسحوق الخشن ومعالجة المواد ذات أحجام الجسيمات خارج النطاق المحدد باستخدام برغي واحد.

③ يكون تدفق المواد داخل البرميل أكثر انتظامًا، ويمكن إضافة البخار والماء وما إلى ذلك لتحقيق التأثير المطلوب للمنتج.

④ يتميز المنتج بجودة داخلية وخارجية أفضل، مما يحقق تجانسًا ممتازًا ويضمن ترتيبًا متجانسًا للبنية الجزيئية للمادة. سطحه أملس أثناء عملية البثق، وجزيئاته متجانسة للغاية.

⑤ يكون تأثير النضج والتجانس أفضل، وعادة ما تكون درجة نضج النشا أكثر من 95٪، مما يُمكّن العلف المائي المُعالج من الحفاظ على استقراره في الماء، ومنع فقدان العناصر الغذائية للمنتج، وأن يكون سهل الهضم والامتصاص.

⑥ إنتاجية أعلى عند استخدام نفس القدرة. يُمكّن أداء الخلط الجيد من تجانس الحرارة التي تتلقاها المادة في الوقت المناسب، ويسرع من درجة نضج المادة، ويقلل من تقلبات درجة حرارة المادة، ويحسن من إنتاجية المنتجات المبثوقة.

⑦ تنوع المنتجات وقابليتها للتكيف أوسع، ويمكنها معالجة الأعلاف المائية الدقيقة، والتركيبات عالية الزيت، والمنتجات ذات المحتوى الرطوبي العالي، والمنتجات عالية الالتصاق، والمنتجات متعددة الألوان، والمنتجات ذات الشكل الشطيري، والمنتجات ذات الأشكال الخاصة.

⑧ تتميز عملية التشغيل بسهولة أكبر، ويمكن تعديل سرعة دوران المغزل وفقًا لاحتياجات المنتج المُعالَج. وبفضل خاصية التنظيف الذاتي، يصبح التنظيف في غاية السهولة، ولا حاجة لتفكيك الجهاز بعد كل عملية معالجة.

⑨ الأجزاء المعرضة للتلف تتآكل بشكل أقل. من المفاهيم الخاطئة الشائعة أن البرغي الواحد أقل عرضة للتآكل. في الواقع، خلال عملية البثق باستخدام برغيين، وبسبب استقرار نقل المواد وخصائص تدفقها، يكون تآكل المادة على البرغي والبطانة الداخلية للأسطوانة أقل من تآكلها في حالة البرغي الواحد. على الرغم من أن عدد البراغي يزيد بمقدار برغي واحد، إلا أن تكلفة الملحقات لا تزال أقل من تكلفة البرغي الواحد.

⑩ تكلفة الإنتاج أقل. بفضل استقرار التشغيل الجيد لنموذج اللولب المزدوج، تنخفض تكاليف بدء التشغيل، ويقل هدر الماء والغاز، وتنخفض تكاليف العمالة، وترتفع كفاءة نقل الحرارة، ويزداد الإنتاج، وترتفع مؤشرات إنتاج الكهرباء في عملية معالجة العلف. إضافةً إلى ذلك، فإن تكلفة الملحقات منخفضة أيضًا، وتبقى تكلفة الإنتاج النهائية أقل بكثير مقارنةً باللولب الأحادي.

إن السبب في ذلك هو المزايا العديدة للبرغي المزدوج مقارنة بالبرغي الأحادي في إنتاج الأعلاف المائية، ولذلك فإننا ندعو إلى إعطاء الأولوية لاختيار جهاز البثق ذي البرغي المزدوج عندما تسمح الظروف بذلك في جميع الجوانب.

فيما يلي الاحتياطات الواجب اتخاذها عند استخدام جهاز بثق مزدوج اللولب:

1. سلامة التشغيل:

- قبل تشغيل جهاز البثق اللولبي المزدوج، من الضروري الإلمام بإجراءات تشغيل المعدات، واحتياطات السلامة، واستخدام أجهزة الإغلاق في حالات الطوارئ.

- ينبغي على المشغلين ارتداء معدات الحماية المناسبة لتجنب الحوادث والإصابات المحتملة أثناء التشغيل.

- ضمان سلامة بيئة العمل المحيطة بالمعدات ومنع الحوادث مثل الانزلاق والاصطدام.

2. صيانة المعدات:

- قم بصيانة جهاز البثق اللولبي المزدوج بانتظام، بما في ذلك التنظيف والتشحيم وشد البراغي وما إلى ذلك. تأكد من أن المعدات في حالة عمل جيدة.

- قم بفحص المكونات سهلة التآكل بانتظام مثل البراغي والغسالات والمجموعات، واستبدلها في الوقت المناسب لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات.

- وضع خطط صيانة مناسبة بناءً على وتيرة استخدام المعدات وبيئة العمل لضمان التشغيل المستقر للمعدات على المدى الطويل.

3. قابلية تكييف المواد الخام:

-تتطلب آلات النفخ ذات اللولب المزدوج متطلبات عالية للمواد الخام، وقد تتطلب المواد الخام المختلفة معايير مختلفة لعملية النفخ وطرق تشغيل مختلفة.

-عند اختيار المعدات، من الضروري التأكد من أن طراز ومواصفات المعدات مناسبة لتقنية المعالجة المطلوبة بناءً على خصائص المواد الخام ومتطلبات المعالجة.

4. التحكم في درجة الحرارة والسرعة:

-تعتبر درجة الحرارة وسرعة الدوران من المعايير المهمة التي تؤثر على تأثير المعالجة في جهاز البثق اللولبي المزدوج، وهي تتطلب ضبطًا وتحكمًا معقولين.

يجب ضبط التحكم في درجة الحرارة وفقًا لاختلاف المواد الخام ومتطلبات المعالجة. قد تؤدي درجة الحرارة المرتفعة جدًا إلى نضج مفرط أو احتراق المواد الخام، مما يؤثر على جودة المنتج.

يجب ضبط سرعة الدوران بشكل مناسب بناءً على المواد الخام ومتطلبات المعالجة. قد تؤثر سرعة الدوران العالية أو المنخفضة على كفاءة المعالجة وجودة المنتج.

5. كمية المواد والتحكم في العملية:

يجب ضبط كمية المواد وفقًا لمواصفات المعدات وخصائص المواد الخام. قد يؤدي الإفراط في كمية المواد إلى انسداد المعدات، بينما قد يؤدي انخفاضها الشديد إلى تقليل كفاءة المعالجة.

- تتطلب السيطرة على العملية ترتيبًا معقولًا لتسلسل تغذية وتفريغ المواد الخام، مما يضمن التوزيع الموحد للمواد الخام والتفريغ الطبيعي للمنتجات، وتجنب ظواهر الانسداد والخلط.

6. النظافة والتعقيم:

-عند استخدام جهاز بثق مزدوج اللولب، يجب إيلاء الاهتمام لنظافة وإدارة النظافة للمعدات، ويجب إجراء تنظيف منتظم للمخلفات والغبار داخل المعدات لمنع التلوث المتبادل ونمو البكتيريا.