مطحنة حبيبات علف البط في فرنسا: أداء ثابت لقالب الحلقة لمنتجي كبد الأوز | هونغيانغ

ملخص تنفيذي

تُعدّ فرنسا ثاني أكبر منتج للحوم البط في العالم، حيث بلغ إنتاجها 187,810 طنًا في عام 2024، كما أنها موطن لنحو 60% من الإنتاج العالمي لكبد الأوز (فوا جرا). ويتطلب قطاع أعلاف البط، الذي يستهلك ما يقارب 950,000 طن من الأعلاف المركبة سنويًا، مطاحن حبيبات قادرة على توفير صلابة ثابتة، وأقل قدر من الشوائب، ودورات إنتاج متواصلة. تتناول هذه الدراسة حالة مصنع أعلاف بط في منطقة نوفيل أكيتين، وهي المنطقة الفرنسية الرئيسية لتربية البط، وكيف حقق استقرارًا تشغيليًا مستدامًا وجودة فائقة للحبيبات بعد تشغيل مطاحن حبيبات هونغيانغ HYPM ذات القوالب الحلقية لخط إنتاج أعلاف البط المخصص له.

خلفية: مشهد أعلاف البط الفرنسي

تتركز صناعة البط في فرنسا في الجنوب الغربي، حيث تقع 80% من طاقة التربية في منطقتي نوفيل أكيتين وأوكسيتاني. وقد شهد هذا القطاع تعافياً صعباً من تفشي إنفلونزا الطيور في الفترة 2021-2022، والذي أدى إلى إعدام ملايين الطيور. وبعد حملة التطعيم الوطنية التي انطلقت في أكتوبر 2023 - وهي الأولى من نوعها في أوروبا - انتعش إنتاج البط بشكل ملحوظ. وارتفع إنتاج كبد الأوز (فوا جرا) من 8000 طن في عام 2022 إلى 12200 طن في عام 2024، ثم إلى 14500 طن في عام 2025، وفقاً لـ CIFOG.

أدى هذا الانتعاش إلى زيادة الضغط على مصانع الأعلاف. تتميز تركيبات أعلاف البط المستخدمة في إنتاج كبد الأوز (فوا جرا) بخصائص فريدة، إذ تجمع بين قاعدة من الذرة وفول الصويا مع إضافة الدهون والفيتامينات والمعادن بنسب محددة مصممة خصيصًا لمراحل النمو المختلفة: مرحلة البادئ، ومرحلة النمو، ومرحلة التغذية القسرية. تتطلب كل مرحلة أحجام حبيبات تتراوح بين 2.5 مم و4.0 مم، مع متطلبات صارمة لمتانة الحبيبات. لا تقتصر أضرار الحبيبات المكسورة والشوائب الزائدة على إهدار العلف فحسب، بل قد تُسبب أيضًا إجهادًا تنفسيًا للبط المُغذى قسرًا، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة الكبد وقيمة المنتج النهائي.

التحدي: اتساق الحبيبات على نطاق واسع

عميلنا، وهو مصنع أعلاف تديره عائلة ويقع في مقاطعة لاند بمنطقة نوفيل أكيتين، ينتج حوالي 35 ألف طن من علف البط سنوياً، ويزود أكثر من 40 مزرعة بط مستقلة في المنطقة. في أوائل عام 2025، حددوا ثلاث مشكلات مستمرة في خط إنتاج العلف الحالي لديهم:

1. تباين متانة الحبيبات: تراوح مؤشر متانة الحبيبات بين 86% و91% بين الدفعات، مع تجاوز نسبة المواد الناعمة 6% في بعض عمليات الإنتاج. بالنسبة لعلف البط الذي يتم توصيله عبر أنظمة النقل الهوائية واللولبية، فقد أدى ذلك إلى خسائر كبيرة في العلف على مستوى المزرعة.

2. إنتاجية غير متسقة: تذبذب الإنتاج بين 4.0 و 5.0 طن في الساعة على تركيبات متطابقة، مما جعل جدولة الإنتاج غير موثوقة خلال فترات ذروة الطلب.

3. نمط تآكل قالب الحلقة: أظهرت قوالب الحلقة السابقة تآكلًا غير متساوٍ بعد حوالي 1200 ساعة من التشغيل، حيث تآكل المخروط المدخل بشكل أسرع من المتوقع - وهي علامة على عدم كفاءة علم المعادن والمعالجة الحرارية.

وضعت إدارة المصنع أهدافًا واضحة: تحقيق والحفاظ على مؤشر PDI أعلى من 93٪، والحد من الغرامات عند 3٪، والوصول إلى إنتاجية ثابتة تبلغ 5.0 طن في الساعة على تركيبات تربية البط القياسية.

الحل: مطحنة كريات هونغيانغ HYPM508 ذات القالب الحلقي

بعد تقييم العديد من الموردين، اختار المصنع مكبسين من طراز Hongyang HYPM508 لإنتاج الكريات باستخدام قالب حلقي لاستبدال خط الإنتاج الحالي. وقد استند القرار إلى ثلاثة عوامل فنية:

تصميم دقيق لنسبة الضغط. يتطلب علف بط التسمين - الذي يحتوي على ما يقارب 58% ذرة، و25% وجبة فول الصويا، و8% نخالة قمح، و5% دهون مضافة - نهجًا متوازنًا في الضغط. تعمل الدهون كمادة تشحيم أثناء عملية التكوير، مما يقلل من التماسك الطبيعي؛ بينما تقاوم ألياف نخالة القمح عملية الانضغاط. أوصى الفريق الهندسي في هونغيانغ بنسبة ضغط 1:10 لقالب 3.5 مم (مرحلة التسمين) و1:12 لقالب 2.5 مم (مرحلة البادئ)، محسوبة بناءً على بيانات التركيبة الخاصة بالعميل. وقد تجنب هذا المأزق الشائع المتمثل في تطبيق نسب الدواجن العامة على علف البط.

مادة قالب الحلقة من الدرجة السبيكية. تُصنع قوالب الحلقة HYPM508 من الفولاذ المقاوم للصدأ الكرومي X46Cr13، المُقسّى بالتفريغ إلى صلابة تتراوح بين 58 و60 HRC. تُحفر ثقوب القالب باستخدام آلة CNC بدقة ±0.05 مم، ثم تُصقل حتى يصبح سطحها أملسًا (Ra) أقل من 0.8 ميكرومتر. هذا المزيج من الصلابة والنعومة يُعالج مباشرةً مشكلة التآكل غير المتساوي التي واجهها العميل، حيث يُقلل سطح الثقب المصقول من حرارة الاحتكاك أثناء عملية البثق، مما يحافظ بدوره على عملية جلتنة النشا التي تم تحقيقها أثناء التكييف.

نظام تحكم متكامل في التكييف. تم تجهيز جهاز HYPM508 بنظام تكييف ثنائي المحور يوفر فترة احتفاظ تتراوح بين 45 و60 ثانية عند درجة حرارة 82-86 درجة مئوية، مع تعديل تلقائي للبخار. يُعد التكييف المتسق أمرًا بالغ الأهمية لعلف البط، إذ يجب أن يحدث تبلور جزئي للنشا قبل دخول العجين إلى القالب؛ وإلا ستكون الحبيبات هشة بغض النظر عن جودة القالب.

النتائج: 11 شهرًا من الأداء المقاس

تم تشغيل وحدتي HYPM508 في يوليو 2025. وبعد 11 شهرًا من التشغيل المتواصل، تُظهر سجلات إنتاج المطحنة ما يلي:

المقياس: متوسط ​​مؤشر الأداء الرئيسي (%)

قبل (المعدات السابقة): 88.5 (النطاق: 86-91)

بعد (Hongyang HYPM508): 94.8 (النطاق: 94.1-95.6)

متري: دقيق (<1 مم)

قبل (المعدات السابقة): متوسط ​​5.8%

بعد (هونغيانغ HYPM508): متوسط ​​2.1%

المقياس: استقرار الإنتاجية

قبل (المعدات السابقة): 4.0-5.0 طن/ساعة، متذبذبة

بعد (هونغيانغ HYPM508): 5.1-5.3 طن/ساعة، ثابت

متري: عمر خدمة قالب الحلقة

قبل (المعدات السابقة): حوالي 1200 ساعة

بعد (هونغيانغ HYPM508): حوالي 2100 ساعة (لا تزال في الخدمة)

المقياس: وقت التوقف غير المخطط له

قبل (المعدات السابقة): 3 حوادث / 12 شهرًا

بعد (هونغيانغ HYPM508): 0 حوادث / 11 شهرًا

المقياس: استهلاك الطاقة

قبل (المعدات السابقة): 18.2 كيلوواط ساعة/طن

بعد (هونغيانغ HYPM508): 16.7 كيلوواط ساعة/طن

أهم التحسينات هو متانة الحبيبات. فمع مؤشر تشتت الجسيمات (PDI) البالغ 94.8%، انخفضت نسبة الجسيمات الدقيقة إلى أقل من 3%، ما يعني أن أكثر من 40 مزرعة بط تُزودها هذه المطحنة تتلقى الآن علفًا خاليًا تقريبًا من الغبار. وأفاد أحد أصحاب المزارع أن فترة تنظيف فلتر نظام التغذية الهوائي لديه قد تضاعفت نظرًا لانخفاض نسبة الجسيمات في العلف.

يُعدّ استقرار الإنتاجية ملحوظًا بنفس القدر. إذ يحافظ جهاز HYPM508 على إنتاجية 5.2 طن/ساعة من كريات علف البط النامي، مع تباين لا يتجاوز ±0.1 طن/ساعة خلال وردية عمل مدتها 8 ساعات. تُمكّن هذه القدرة على التنبؤ المصنع من جدولة الإنتاج بدقة والوفاء بالتزامات التسليم للمزارع دون الحاجة إلى ورديات عمل إضافية.

فيما يتعلق بعمر قوالب التشكيل الحلقية، فقد وصلت المجموعة الأولى من القوالب إلى 2100 ساعة عمل، وما زالت تعمل بكفاءة مقبولة. وبناءً على قياسات معدل التآكل الحالية، تتوقع الشركة المصنعة عمرًا تشغيليًا إجماليًا يتراوح بين 2400 و2600 ساعة، أي ما يقارب ضعف عمرها السابق.

الفرق بين هونغيانغ

ما يُميّز هذه الحالة ليس ورقة المواصفات، بل هندسة التطبيق الكامنة وراءها. لم تُرسل شركة هونغيانغ قالبًا حلقيًا قياسيًا بنسبة ضغط عامة. قام الفريق الفني بمراجعة تركيبات علف البط الخمس الخاصة بالعميل، وحلل محتوى الدهون والألياف في كل منها، وحدد القوالب وفقًا لذلك. خلال مرحلة التشغيل، أمضى مهندس خدمة من هونغيانغ ثلاثة أيام في الموقع لتحسين ضغط البخار، ووقت احتفاظ المُكيّف، وضبط فجوة الأسطوانات بما يتناسب مع خصائص العلف المُهروس.

هذا النهج - الذي يتعامل مع كل تركيبة علف كمشكلة هندسية مستقلة بدلاً من تطبيق سلعي - هو ما يُمكّن مطحنة الكريات من تحقيق نسبة تشتت 95% في علف البط عالي الدهون الذي يقاوم التكتل بطبيعته. ولهذا السبب أيضاً، وصف مدير الإنتاج في المطحنة، عند سؤاله عن جهاز HYPM508 بعد ستة أشهر من التشغيل، بأنه أكثر المعدات استقراراً في المصنع - وهو ثناء كبير في صناعة يُعتبر فيها الاستقرار مرادفاً للموثوقية.

خاتمة

يشهد قطاع أعلاف البط الفرنسي انتعاشاً ملحوظاً، مع تزايد الطلب والحرص على الجودة. لم يعد امتلاك مطحنة حبيبات تُنتج حبيبات متجانسة ومتينة بأقل قدر من الشوائب ترفاً، بل ضرورة تنافسية، حيث يقيس المستهلكون جودة الأعلاف بكمية الغبار في صوامعهم. تُظهر حالة منطقة نوفيل أكيتين أن استخدام قالب الحلقة المناسب، بالتوافق مع التركيبة الصحيحة، إلى جانب المعالجة الدقيقة، يُحقق مكاسب ملموسة: مؤشر تشتت أعلى، ونسبة شوائب أقل، وعمر أطول للقالب، وجداول إنتاج قابلة للتنبؤ. بالنسبة لمنتجي أعلاف البط في أي مكان يواجهون تحديات مماثلة، فإن المتغيرات هي نفسها: يبدأ الحل بقالب الحلقة.