في معالجة أعلاف الحبيبات، لا يؤثر ارتفاع معدل السحق على جودة العلف فحسب، بل يزيد أيضًا من تكاليف المعالجة. من خلال فحص العينات، يمكن ملاحظة معدل سحق العلف بصريًا، ولكن لا يمكن فهم أسباب السحق في كل عملية. لذلك، يُنصح مصنعو الأعلاف بتعزيز المراقبة الفعالة لكل قسم، وتطبيق تدابير الوقاية والمكافحة في آن واحد.
1. تركيبة العلف
نظراً لاختلاف تركيبات الأعلاف، قد تختلف صعوبة المعالجة. على سبيل المثال، يُسهل تحبيب ومعالجة الأعلاف منخفضة البروتين الخام والدهون، بينما يقل احتمال تكوّن الأعلاف عالية المحتوى، مما يؤدي إلى جزيئات رخوة ومعدل سحق أعلى. لذلك، عند دراسة تحبيب الأعلاف بشكل شامل، تُعدّ التركيبة شرطاً أساسياً، ويجب مراعاة صعوبة المعالجة قدر الإمكان لضمان الجودة الشاملة. بصفتنا عملاء لشركة هونغ يانغ لآلات الأعلاف، يُمكننا تزويدكم بتركيبات أعلاف احترافية لزيادة قدرتكم الإنتاجية وتحسين جودة الأعلاف.
2. قسم السحق
كلما صغر حجم جسيمات سحق المواد الخام، زادت مساحة سطحها، وتحسن التصاقها أثناء التحبيب، وزادت جودة التحبيب. ولكن إذا كان حجمها صغيرًا جدًا، فسيؤدي ذلك إلى إتلاف العناصر الغذائية مباشرةً. يُعد اختيار أحجام جسيمات سحق المواد المختلفة بناءً على متطلبات الجودة الشاملة وضبط التكلفة أمرًا بالغ الأهمية. اقتراح: قبل تحبيب أعلاف الماشية والدواجن، يجب ألا يقل حجم جسيمات المسحوق عن 16 شبكة، وقبل تحبيب أعلاف الأحياء المائية، يجب ألا يقل حجم جسيمات المسحوق عن 40 شبكة.
3. قسم التحبيب
يؤثر انخفاض أو ارتفاع محتوى الماء، ودرجة حرارة التهدئة المنخفضة أو المرتفعة، بشكل كبير على جودة التحبيب. فإذا كانت منخفضة جدًا، فإنها ستؤدي إلى عدم إحكام تحبيب جزيئات العلف، ويزيد معدل تلف الجزيئات ومعدل السحق. اقتراح: ضبط محتوى الماء أثناء التهدئة بنسبة تتراوح بين 15% و17%. درجة الحرارة: 70-90 درجة مئوية (يجب خفض ضغط البخار الداخل إلى 220-500 كيلو باسكال، ويجب التحكم في درجة حرارة البخار الداخل إلى حوالي 115-125 درجة مئوية).
4. قسم التبريد
التبريد غير المتساوي للمواد أو وقت التبريد المفرط قد يؤدي إلى انفجار الجسيمات، مما يؤدي إلى أسطح تغذية غير منتظمة وسهلة الكسر، مما يزيد من معدل السحق. لذلك، من الضروري اختيار معدات تبريد موثوقة وتبريد الجسيمات بالتساوي.
5. قسم الفحص
قد يؤدي السُمك الزائد أو التوزيع غير المتساوي لطبقة مادة غربال الفرز إلى غربلة غير مكتملة، مما يؤدي إلى زيادة محتوى المسحوق في المنتج النهائي. كما أن التفريغ السريع للمبرد قد يُسبب بسهولة سُمكًا زائدًا لطبقة غربال الفرز، ويجب توخي الحذر لمنع حدوث ذلك.
6. قسم التعبئة والتغليف
يجب أن تتم عملية تعبئة المنتج النهائي في عملية إنتاج مستمرة، مع تخزين مستودع المنتج النهائي على الأقل 1/3 من المنتج النهائي قبل بدء التعبئة، وذلك لتجنب زيادة المسحوق في المنتج النهائي بسبب سقوط العلف من مكان مرتفع.
وقت النشر: ٢٤ أكتوبر ٢٠٢٣
