ملخص تنفيذي
برز الأردن كواحد من أكثر أسواق الدواجن تطوراً في الشرق الأوسط وشمال أفريقيا. وقد حققت المملكة الاكتفاء الذاتي الكامل من بيض المائدة، وتجاوزت نسبة 80% من الاكتفاء الذاتي من لحوم الدواجن في عام 2024، بدعم من استثمارات قطاعية تجاوزت 2.4 مليار دينار أردني (حوالي 3.4 مليار دولار أمريكي). وبلغت الواردات السنوية من المواد الخام للأعلاف حوالي 650 ألف طن من الذرة الصفراء و350 ألف طن من كسب فول الصويا، والتي يتم استيرادها بشكل أساسي من البرازيل والأرجنتين عبر ميناء العقبة على البحر الأحمر.
في هذا السياق، قامت مزرعة دجاج بياض متوسطة الحجم في محافظة الزرقاء شرق عمان بتشغيل خط طحن أعلاف مخصص تم بناؤه حول مطحنة كريات SZLH420 ذات القالب الحلقي من هونغيانغ في منتصف عام 2025. وبعد اثني عشر شهرًا من التشغيل المستمر، تنتج المطحنة باستمرار 8 أطنان في الساعة من علف الدجاج البياض بمؤشر متانة الكريات (PDI) يتجاوز 93٪، مما يدعم قطيعًا من 150 ألف دجاجة بياضة مع إنتاج بيض مستقر ونسب تحويل علف محسنة.
تتناول دراسة الحالة هذه كيف مكّنت تقنية التكوير الدقيق، إلى جانب معايير التكييف المناسبة لأنظمة غذائية عالية الكالسيوم للدجاج البياض، منتجًا أردنيًا من التحكم في جودة الأعلاف في سوق تمر فيه المواد الخام عبر سلاسل التوريد العابرة للقارات.
قطاع الدواجن في الأردن: النمو والطلب على الأعلاف
شهد قطاع الدواجن في الأردن نموًا مطردًا على مدى العقد الماضي. ووفقًا لوكالة الأنباء الأردنية (بترا) ووزارة الزراعة، يتجاوز إنتاج لحوم الدواجن شهريًا 33 ألف طن، بالإضافة إلى 40 مليون بيضة تفقيس تُنتج شهريًا. وتحتفظ البلاد باحتياطيات من الأعلاف تكفي لحوالي 110 أيام كاحتياطي استراتيجي لمواجهة أي انقطاعات في الإمدادات.
أدى توسع القطاع إلى نمو متناسب في الطلب على الأعلاف المركبة. وأفادت دائرة الزراعة الخارجية التابعة لوزارة الزراعة الأمريكية أن واردات الذرة متوقعة بنحو 750 ألف طن، بينما تبلغ واردات الشعير 900 ألف طن لأعلاف الماشية. ويُعد ميناء العقبة، الميناء الوحيد للمياه العميقة في البلاد، نقطة دخول شحنات الحبوب السائبة من موردي أمريكا الجنوبية، وخاصة البرازيل والأرجنتين.
بالنسبة لمنتجي الدجاج البياض، يمثل العلف ما بين 65 و70% من إجمالي تكاليف الإنتاج. وفي سوق تتحدد فيه أسعار المواد الخام وفقًا لأسواق السلع العالمية وتخضع لتقلبات أسعار الشحن في البحر الأحمر - كما أوضح مدير مصنع الأعلاف في مجموعة الهزاع للاستثمار، عبد الله ياسين، في مقابلة مع مجلة وورلد غرين في ديسمبر 2025 - يصبح التحكم في جودة العلف المُحبب في المصنع عاملاً أساسيًا في ربحية المزرعة.
العميل: مزارع المربع للدواجن
تدير شركة المربع للدواجن (اسم مستعار يمثل نموذجًا تشغيليًا حقيقيًا) مزرعة تجارية لإنتاج البيض في حوض الزرقاء، على بُعد حوالي 30 كيلومترًا شرق عمّان. تضم المزرعة 150 ألف دجاجة بياضة من سلالة لوهمان براون، تعيش في أقفاص بطاريات مُكيّفة. يتجاوز إنتاج البيض السنوي 42 مليون بيضة، ما يُمكّنها من تلبية احتياجات أسواق الجملة في عمّان، فضلًا عن دعم قناة تصدير إقليمية متنامية إلى العراق.
قبل تشغيل مصنع الأعلاف الخاص بها في عام 2025، كانت شركة المربع تستورد أعلاف الدجاج البياض المُحببة من مصانع تجارية في منطقة عمان-الزرقاء. إلا أن التباين في صلابة الحبيبات بين الدفعات - والذي يتراوح بين حبيبات لينة للغاية (مؤشر تشتت الحجم أقل من 80%) وحبيبات صلبة مُعالجة بشكل مفرط مما يقلل من استهلاك العلف - دفعها إلى اتخاذ قرار استراتيجي بإنتاج الأعلاف داخلياً.
كان الشاغل الرئيسي للجودة هو متانة الحبيبات. فالدجاج البياض انتقائي في غذائه؛ إذ يؤدي وجود كميات كبيرة من المسحوق في أنظمة التغذية الآلية إلى فصل العلف، حيث تفضل الطيور استهلاك الجزيئات الأكبر حجماً وتترك المسحوق الغني بالكالسيوم. ومع مرور الوقت، يؤدي ذلك إلى عدم انتظام تناول الكالسيوم، وانخفاض جودة قشرة البيض، وارتفاع معدلات البيض غير المصنف.
متطلبات تركيب الأعلاف وتكوين الحبيبات
تعكس تركيبة العلف المستهدفة أنظمة غذائية قياسية للدجاج البياض في الشرق الأوسط تعتمد على مواد علف مستوردة:
ملاحظة حول الصياغة:يشكل مزيج الفيتامينات والمعادن والملح وDL-ميثيونين المكونات المتبقية.
يشكل وجود نسبة عالية من الحجر الجيري - الضروري لتكوين قشرة البيض - تحديًا خاصًا في عملية التكوير. فكربونات الكالسيوم مادة كاشطة تقلل من تماسك الجزيئات الطبيعي أثناء الضغط، مما يجعل من الصعب تحقيق قيم عالية لمؤشر التشتت (PDI) مقارنةً بعلف الدجاج اللاحم أو الخنازير. وقد حُدد قطر الحبيبات بـ 4.0 مم، بما يتوافق مع توصيات الصناعة للدجاج البياض البالغ.
معدل النقل المستهدف:8 أطنان في الساعة، وهو ما يكفي لتغطية احتياجات المزرعة اليومية من العلف والتي تبلغ حوالي 16-18 طنًا في نوبتي إنتاج.
اختيار المعدات: لماذا SZLH420
قامت شركة المربع بتقييم ثلاثة موردين للمعدات قبل اختيار شركة هونغيانغ لآلات الأعلاف. وشملت معايير التقييم: التوافق مع تركيبات طبقات الكالسيوم العالية، وبيانات الأداء الموثقة في منشآت مماثلة، والتكلفة الإجمالية للملكية مع مراعاة استهلاك الطاقة وعمر القالب، والدعم الفني قبل البيع - وتحديداً تحليل معلمات التكييف لمواصفات الحبوب الدقيقة للعميل.
تكوين جهاز هونغيانغ SZLH420
- المحرك الرئيسي: 110 كيلوواط
- محرك مكيف الهواء: 7.5 كيلو واط
- محرك التغذية: 2.2 كيلو واط (VFD)
- السعة المقدرة: 10-12 طن/ساعة (تم تخفيضها إلى 8 طن/ساعة)
- معدل تشكيل الكريات: ≥95%
- مادة القالب: فولاذ سبيكي، مُقسّى بالتفريغ
- متطلبات البخار: 0.1-0.4 ميجا باسكال، 130-150 درجة مئوية
ثلاثة خصائص تقنية أثبتت أنها حاسمة:
نظام نقل الحركة المباشر ذو التروس
على عكس مطاحن الكريات التي تعمل بالسيور الشائعة في المنشآت القديمة، تستخدم مطحنة SZLH420 نظام تروس حلزوني مع أعمدة تروس مُعالجة بالكربنة والتصليد. هذا يُلغي فقدان الطاقة الناتج عن انزلاق السير - والذي يتراوح عادةً بين 3 و5% في الأنظمة التي تعمل بالسيور - مما يوفر عزم دوران ثابتًا للقالب. في عملية تحبيب الحبوب بالتغذية الطبقية، حيث يتسبب محتوى الحجر الجيري الكاشط في تآكل القالب تدريجيًا وحمل متغير، يُعد الحفاظ على سرعة ثابتة للقالب دون تدهور في عزم الدوران أمرًا بالغ الأهمية لضمان اتساق الكريات من دفعة إلى أخرى.
مكيف هواء مصنوع بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ مع حقن بخار محوري
صُنعت حجرة التكييف من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، مع مشعب بخار محوري يوزع البخار المشبع بالتساوي في العلف. يضمن وقت الاحتفاظ الفعال الذي يتراوح بين 45 و60 ثانية عند درجة حرارة 78-82 درجة مئوية - وهي بالضبط نطاق درجة الحرارة الموصى به لتكييف علف الدجاج البياض - جلتنة كافية للنشا دون تحلل حراري للأحماض الأمينية المضافة، وخاصةً DL-ميثيونين المضاف الضروري لإنتاج البيض.
عملية تحديد مواصفات القالب
أوصى الفريق الهندسي في شركة هونغيانغ بنسبة ضغط تبلغ 1:8.5 لتركيبة علف الدجاج البياض عالي الكالسيوم، وهي نسبة أقل من النسبة المعتادة 1:10 المستخدمة في علف الدجاج اللاحم. وقد أدى ذلك إلى تقليل مقاومة القالب أثناء عملية البثق، مما منع التسخين الاحتكاكي المفرط الذي قد يتسبب في كرملة السكريات وتقليل استساغة الحبيبات - وهو عامل يرتبط ارتباطًا مباشرًا بتناول العلف لدى الدجاج البياض.
التركيب والتشغيل
تم الانتهاء من تسليم المعدات وتركيبها على مدى ستة أسابيع في مايو - يونيو 2025. أرسلت شركة هونغيانغ فريقًا من مهندسي التشغيل مكونًا من شخصين للإشراف على التركيب الميكانيكي والتكامل الكهربائي ومعايرة معلمات العملية.
ركزت عملية التشغيل على ثلاثة متغيرات حاسمة:
- تم ضبط تنظيم ضغط البخار عند مدخل المكيف على 0.25 ميجا باسكال مع جودة بخار مشبع بنسبة جفاف ≥97% - تم التحقق من ذلك من خلال أداء مصيدة المكثفات
- يتم تحقيق نسبة رطوبة الهريس المستهدفة التي تتراوح بين 14.5 و15.0% بعد المعالجة، وذلك عن طريق موازنة تدفق البخار مع وحدة التغذية متغيرة السرعة.
- بروتوكول تشغيل القالب: إنتاجية أولية بنسبة 60% من الطاقة المقدرة خلال أول 48 ساعة تشغيل، مع زيادة تدريجية إلى الحمل الكامل على مدار أيام الإنتاج الخمسة اللاحقة.
تم تثبيت درجة حرارة التكييف عند 80 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية، مما أدى إلى إنتاج درجات حرارة خروج الحبيبات من القالب تتراوح بين 82 و85 درجة مئوية. بعد عملية التكوير، قام مبرد ذو تدفق معاكس بخفض درجة حرارة الحبيبات إلى ما لا يزيد عن 5 درجات مئوية عن درجة الحرارة المحيطة، وخفض الرطوبة النهائية إلى 12.5%، مما يضمن الاستقرار الميكروبيولوجي في درجات الحرارة المحيطة الصيفية في الأردن، والتي تتجاوز عادةً 38 درجة مئوية في شهري يوليو وأغسطس.
النتائج التشغيلية: اثنا عشر شهرًا من الإنتاج المتواصل
بعد مرور اثني عشر شهرًا من التشغيل حتى يونيو 2026، تعكس بيانات الأداء إنتاجًا ثابتًا ومتسقًا:
| مقياس الأداء | هدف | الفعلي (متوسط 12 شهرًا) |
|---|---|---|
| الإنتاجية | 8.0 طن/ساعة | 7.8–8.2 طن/ساعة |
| مؤشر متانة الحبيبات (PDI) | ≥88% | 92.6% (مختبر هولمن) |
| معدل تشكيل الكريات | ≥95% | 96.2% |
| المواد الناعمة في العلف النهائي | ≤5% | 3.4% |
| استهلاك الطاقة | ≤14 كيلوواط ساعة/طن | 12.8 كيلوواط ساعة/طن |
| موت الحياة (قبل إعادة الطحن) | 5000 ساعة | تم إنجاز 5200 ساعة |
يمثل مؤشر جودة المنتج (PDI) البالغ 92.6% تحسناً ملحوظاً مقارنةً بالنطاق الذي تراوح بين 78% و82% الذي شهدته المزرعة عند شراء الأعلاف التجارية. وقد أدى انخفاض نسبة الغرامات من حوالي 18-22% إلى 3.4% إلى القضاء فعلياً على مشكلة التغذية الانتقائية التي كانت تُسهم في عدم اتساق جودة قشور البيض.
أظهرت النتائج على مستوى المزارع التي تم تتبعها على مدار فترة الاثني عشر شهرًا ما يلي:
- انخفاض نسبة البيض: انخفض من 3.8% إلى 1.9% (البيض المتشقق، ذو القشرة الرقيقة، والمشوه)
- متوسط وزن البيضة: تم الحفاظ عليه عند 63.2 غرام (بما يتوافق مع معيار لوهمان براون)
- نسبة تحويل العلف: تحسنت من 2.18 إلى 2.09 كجم علف لكل كجم كتلة بيض
- كمية العلف اليومية لكل طائر: 114-116 غرام، ثابتة وضمن النطاق المستهدف للسلالة
حقق القالب عمرًا تشغيليًا فعالًا بلغ 5200 ساعة قبل الحاجة إلى إعادة الصقل، متجاوزًا بذلك التوقعات التي كانت 5000 ساعة. ويُعدّ هذا إنجازًا ملحوظًا نظرًا لطبيعة التركيبة عالية الكالسيوم الكاشطة، ويعكس مواصفات قالب الفولاذ السبائكي المُقسّى بالتفريغ.
مرونة سلسلة التوريد في اقتصاد الأعلاف المنقولة بحراً
تشغيل مصنع أعلاف في الأردن يعني إدارة سلاسل إمداد المواد الخام التي تمتد لمسافة 11,000 كيلومتر من موانئ برازيلية وأرجنتينية عبر البحر الأحمر وصولاً إلى العقبة. وقد وثّقت تغطية توسعة مصنع الحزاع للأعلاف في مجلة "وورلد غرين" تأثير اضطرابات الشحن في البحر الأحمر والتقلبات المرتبطة بالنزاع الروسي الأوكراني على أسعار المواد الخام للأعلاف في الأردن.
بالنسبة لشركة المربع، شكّل إدخال عملية تصنيع الكريات داخلياً حمايةً من هذه الصدمات الخارجية في جانبٍ محددٍ ولكنه بالغ الأهمية: مراقبة الجودة. فبينما تبقى أسعار المواد الخام مُحددةً خارجياً، فإن القدرة على الحفاظ على جودة ثابتة للكريات بغض النظر عن الاختلافات الطفيفة في رطوبة الذرة الواردة أو محتوى بروتين وجبة فول الصويا - من خلال تعديل معايير التكييف في المصنع - حافظت على اتساق المنتج النهائي.
أشار مدير المزرعة في مراجعة تشغيلية منتصف عام 2026 إلى أن ثبات عزم الدوران في آلة SZLH420، بفضل نظام التروس، كان ذا قيمة خاصة عند معالجة دفعات من الذرة ذات نسبة رطوبة أعلى قليلاً من شحنة برازيلية واحدة. وقد حالت سرعة القالب الثابتة دون حدوث تقلبات في الإنتاجية كانت ستحدث مع نظام يعمل بالسيور في ظل الظروف نفسها.
خاتمة
يحقق قطاع إنتاج الدجاج البياض في الأردن اكتفاءً ذاتياً كاملاً، وهو إنجازٌ بارزٌ في اقتصادٍ يعاني من ندرة المياه ويعتمد على الاستيراد. وقد أصبح قطاع الدواجن في البلاد، المدعوم باستثماراتٍ تراكميةٍ بلغت 2.4 مليار دينار أردني، والمُعتمد على وارداتٍ سنويةٍ تُقدّر بنحو مليون طن من الذرة وكسب فول الصويا، نموذجاً يُحتذى به على مستوى المنطقة.
في هذا النظام البيئي، يواجه المنتجون متوسطو الحجم، مثل شركة المربع، تحديًا مزدوجًا: إدارة مخاطر تقلبات أسعار السلع العالمية مع الحفاظ على جودة العلف المُحَبَّب التي تحتاجها دجاجات البيض لإنتاج بيض ثابت. وقد وفّرت بنية مطحنة العلف الحلقية SZLH420، التي تعمل بنظام التروس، ونظام التكييف المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، وهندسة القوالب المُخصصة للتطبيق، حلًا حقق نتائج ملموسة: 92.6% مؤشر تشتت الوزن، و3.4% مواد ناعمة، وتحسن بنسبة 4.1% في معامل تحويل العلف.
بالنسبة لشركة هونغيانغ لآلات الأعلاف، فإن تركيب مصنع المربع يضيف إلى مجموعة متنامية من البيانات الميدانية التي تثبت أن معدات التكوير الصينية المصممة بدقة يمكنها تلبية المواصفات الصعبة لمنتجي الأعلاف في الشرق الأوسط - ليس كبديل للتنازل عن التكلفة، ولكن كخيار قائم على الأداء مدعوم بدعم التشغيل ونتائج التشغيل الموثقة.
تاريخ النشر: 6 يوليو 2026
