مطحنة حبيبات علف الروبيان في ميانمار: مُكيّف مزدوج الطبقات لضمان استقرار الماء | هونغيانغ

ملخص تنفيذي

البلد / المنطقة: ميانمار، دلتا إيراوادي (منطقة باتين)
العميل: منتج محلي لأعلاف الأحياء المائية يخدم مزارع الروبيان النمر الأسود (Penaeus monodon) والروبيان الأبيض الهادي (Litopenaeus vannamei)
المعدات الرئيسية: مطحنة كريات ذات قالب حلقي SZLH420 مع مُكيّف مزدوج الطبقات (مرحلتين)
السعة: 2-3 طن/ساعة لعلف الروبيان (قوالب بقطر 1.5، 1.8، 2.0 مم)
المعالجة: الطبقة الأولى 75-80 درجة مئوية / رطوبة 16-17%؛ الطبقة الثانية 85-90 درجة مئوية / رطوبة 17.5-18%؛ مدة الاحتفاظ الإجمالية حوالي 90 ثانية
جودة الحبيبات: مؤشر التشتت 95-96% (هولمن 30 ثانية)؛ ثبات في الماء 3.5-4 ساعات؛ جزيئات دقيقة أقل من 1.5%
الإنتاج اليومي: 50-60 طن/يوم، بنظام ورديتين
الخدمات والدعم: تشغيل في الموقع، ومتابعة الأداء لمدة 6 أشهر، وقطع غيار محلية عبر مستودع ماندالاي

سياق السوق: الطلب على أعلاف الأحياء المائية في دلتا إيراوادي

يُعدّ دلتا إيراوادي، الذي تتوسطه مدينة باتين الساحلية، قلبَ مزارع الروبيان النمر الأسود (Penaeus monodon) في ميانمار. وأكدت بيانات حكومية نشرتها وكالة أنباء شينخوا في يوليو/تموز 2024 أن ميانمار تهدف إلى إطلاق أكثر من 40 مليون من صغار الروبيان في السنة المالية 2024-2025، مع إنتاج سنوي يتجاوز 100 مليون صغار؛ ويدعم الفائض تخزين الروبيان في أحواض تجارية في جميع أنحاء الدلتا، ومنطقة تانينثاي، ويانغون. وعلى صعيد التصدير، أفاد اتحاد مصايد الأسماك في منطقة تانينثاي أنه تم تصدير 5946 طنًا من روبيان بانامي (الروبيان الأبيض الباسيفيكي) بحلول ديسمبر/كانون الأول من السنة المالية 2024-2025، حيث تم شحن قطع مجمدة إلى اليابان ومنتجات مسلوقة إلى الصين، وتعمل البلاد بنشاط على توسيع إنتاج المياه قليلة الملوحة ليشمل فترات أخرى غير موسم الرياح الموسمية.

في مقابل هذا التوسع، تراجع إمداد الأعلاف المائية المحلية. وقد أشارت تغطية eFeedLink للقطاع في أواخر عام 2009 إلى وجود 26 مصنعًا لأعلاف الأسماك تتركز في يانغون وباتين وماندالاي وعدد قليل من المدن الثانوية، ولكن بعد عقد من الزمن، لا يزال قطاع أعلاف الروبيان يعتمد بشكل كبير على الحبيبات المنقولة بالشاحنات من تايلاند وفيتنام. وتتجلى هذه الفجوة بوضوح عند ضفاف الأحواض: فالأعلاف المستوردة تُباع بأسعار مرتفعة، وتصل في مواعيد غير منتظمة، وغالبًا ما تتأثر معامل تشتت الوزن الجزيئي (PDI) واستقرار المياه سلبًا بمجرد أن تبقى الحاوية على الطريق لأسابيع. وبالنسبة لشركة دلتا المتكاملة التي تم تسليط الضوء عليها في هذه الحالة، كان هذا التقلب هو السبب وراء نقل عملية تصنيع الحبيبات إلى داخل الشركة.

العميل: مجموعة مزارع روبيان متكاملة مستقبلاً

العميل عبارة عن مجموعة عائلية متخصصة في تربية الأحياء المائية، تدير حوالي 120 هكتارًا من أحواض تربية روبيان النمر الأسود حول بلدة باتين منذ أكثر من خمسة عشر عامًا. المالك مزارع من الجيل الثاني، يبيع معظم محصوله لشركة تصدير مأكولات بحرية مقرها يانغون، ويتعاقد مع مزارعين صغار آخرين على مساحة 40 هكتارًا بموجب اتفاقية توريد وتغذية. في أوائل عام 2025، وبعد دورتين متتاليتين فقدت فيهما رقائق الروبيان المستوردة أكثر من 8% من حجمها بسبب التكسر أثناء النقل البري بين يانغون وباتين، قررت المجموعة إنشاء خط إنتاج خاص بها لتغذية الروبيان، بحجم يكفي لتغطية أحواضها الخاصة بالإضافة إلى توريدها بموجب عقد إلى المزارع المجاورة.

كان طلب المواصفات الأصلي، الذي طُرح على عدة موردين صينيين وأوروبيين، خاصًا بخط إنتاج أعلاف مائية بسعة 2 طن/ساعة. وشملت معايير الجودة الأساسية التي لا تقبل المساومة ما يلي: مؤشر متانة الحبيبات (PDI، هولمن 30 ثانية) أعلى من 95% على قالب بقطر 1.8 مم؛ ثبات في الماء لأكثر من 3 ساعات في مياه البحر الراكدة عند درجة حرارة 28 درجة مئوية؛ والقدرة على تشغيل تركيبات أعلاف الروبيان والأسماك وسرطان البحر على نفس جهاز التكييف دون الحاجة إلى إعادة بناء شاملة بين الوصفات. أما السعر فكان ثانويًا.

لماذا أصبح مُنعم الشعر ذو الطبقتين هو المواصفة الحاسمة

تُشحن معظم مطاحن حبيبات العلف ذات القالب الحلقي، من فئة 1-5 طن/ساعة، مزودةً بوحدة تكييف أحادية الطبقة. بالنسبة لأعلاف الدواجن ومعظم أعلاف الماشية، تكفي حجرة واحدة مع فترة احتجاز تتراوح بين 30 و40 ثانية. أما بالنسبة لأعلاف الروبيان، فلا يكفي ذلك. وتتفق المراجع الصناعية على السبب الفيزيائي نفسه: يُصنع علف الروبيان بنسبة رطوبة تتراوح بين 17 و18% ودرجة حرارة خروج تتراوح بين 85 و90 درجة مئوية، وكلاهما أعلى بكثير من علف الدواجن، ويعتمد تأثير الربط على جلتنة النشا شبه الكاملة وتغير طبيعة البروتين جزئيًا، الأمر الذي يتطلب بدوره نسبة رطوبة أعلى وفترة تعرض أطول للحرارة مما يمكن أن توفره وحدة التكييف أحادية المرحلة.

يُعالج جهاز التكييف ذو الطبقتين هذه المشكلة في مساحة صغيرة. تعمل الحجرة الأولى كمعالجة أولية: يدخل العلف المطحون بدرجة حرارة الغرفة، ويُضخ البخار محوريًا عبر فوهات متعددة، ويقوم المحرك ذو المجاديف بدفع المادة للأمام بينما ترتفع درجة الحرارة إلى حوالي 75-80 درجة مئوية والرطوبة إلى 16-17%. أما الحجرة الثانية فتعمل كمرحلة احتجاز/نضج: لا يُضاف بخار إضافي، ولكن سرعة المحرك الأبطأ ومسار العمود الأطول يُبقيان المادة على اتصال بالبيئة الساخنة والرطبة لمدة 30-40 ثانية أخرى، مما يرفع درجة الحرارة إلى 85-90 درجة مئوية والرطوبة إلى 17.5-18%. يبلغ إجمالي زمن الإقامة في نطاق 80-100 ثانية - أي ضعف زمن الجهاز ذي الطبقة الواحدة تقريبًا - وهو ما تحتاجه تركيبة علف الروبيان للوصول إلى مؤشر تشتت الوزن الجزيئي (PDI) بنسبة 95% فأكثر.

زار العميل ثلاثة موردين متنافسين خلال مرحلة تقديم العطاءات. عرض أحدهم آلة أحادية الطبقة بسعر أقل بشكل ملحوظ؛ بينما عرضت علامة تجارية أوروبية آلة أحادية الطبقة مزودة بوحدة تكييف خارجية (عبارة عن وعاءين متصلين على التوالي بأنبوب نقل بينهما). كانت آلة Hongyang SZLH420 المزودة بوحدة تكييف مزدوجة الطبقات مدمجة هي التصميم الوحيد المتكامل الذي يوفر له 90 ثانية من التكييف في إطار واحد متكامل، مع حلقة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) واحدة ومحطة تشغيل واحدة. كان هذا التكامل - بالإضافة إلى حقيقة أن وحدة التكييف وقناة التغذية والقادوس مصنوعة جميعها من الفولاذ المقاوم للصدأ لمقاومة هواء باتين الساحلي الغني بالكلوريد - هو العامل الحاسم.

تكوين المعدات وتدفق العمليات

يحتوي خط الإنتاج الكامل الذي تم تسليمه إلى باتين بسعة 2-3 طن/ساعة على العناصر الرئيسية التالية:

الاستلام والطحن: مطحنة مطرقة SFSP، 55 كيلو واط (منخل 1.0-1.2 مم لعلف الروبيان)
الخلط والتحضير: خلاط ذو عمودين، سعة 1000 لتر، قدرة 18.5 كيلوواط (خلط لمدة 90 ثانية، معامل التباين ≤ 5%)
التكييف: مكيف مزدوج الطبقات (هونغيانغ)، 11 كيلو واط (75-80 / 85-90 درجة مئوية، مدة الاحتفاظ ~90 ثانية)
عملية التكوير: مطحنة تكوير ذات قالب حلقي SZLH420، 110 كيلو واط (قوالب 1.5 / 1.8 / 2.0 مم؛ 2.5-3 طن/ساعة على 1.8 مم)
التبريد: مبرد التدفق المعاكس SKLN (انخفاض درجة حرارة الحبيبات من 88 درجة مئوية إلى درجة حرارة المحيط +5 درجة مئوية)
التفتيت: جهاز تفتيت أسطواني SSLG25x170، بقدرة 18.5 كيلو واط (تفتيت 0.5-1.0 مم للمراحل اليافعة)
الفرز والتعبئة: جهاز فرز دوار + آلة تعبئة أكياس أوتوماتيكية (إزالة الشوائب، خيارات أكياس 25 / 40 كجم)

يستخدم جهاز التكييف ذو الطبقتين أسطح تلامس مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الغذائي، وحقنًا محوريًا للبخار، ومجاديف تقليب سريعة الفك. تعمل صمامات البخار التي يتم التحكم فيها بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) على تعديل الضغط في نطاق 2-4 بار؛ ويقوم المشغل فقط بتحديد درجة الحرارة المستهدفة على واجهة المستخدم الرسومية (HMI)، وتقوم وحدة التحكم بضبط تدفق البخار كل ثانيتين. ويُعد مستشعر PT100 الموجود عند مخرج الحجرة الثانية مرجعًا للحلقة المغلقة.

نتائج التشغيل والشهر الأول

أرسلت شركة هونغيانغ مهندس تشغيل إلى باتين لمدة 12 يومًا. استُخدمت الأيام الثلاثة الأولى للتحقق من إمداد البخار من غلاية الكتلة الحيوية التابعة للعميل والتي تبلغ سعتها 4 أطنان، ومعايرة مجسات درجة الحرارة، وإجراء تجربة بدء تشغيل بارد للمطحنة وهي فارغة. أما الأيام الستة التالية، فقد خُصصت لتشغيل أربع تركيبات: علف نمو لسمك النمر الأسود يحتوي على 35% بروتين خام، وعلف تسمين لسمك الفانامي يحتوي على 28% بروتين خام، وعلف لسرطان البحر الطيني يحتوي على 30% بروتين خام، وعلف عائم لسمك البلطي يحتوي على 20% بروتين خام، بالإضافة إلى ضبط ضغط البخار وسرعات المجاديف لكل طبقة من طبقات المُكيّف لكل تركيبة. وشملت الأيام الثلاثة الأخيرة تسليم المشغلين، وإجراءات العزل والتحذير، وجلسة اختبار فحص ما قبل التسليم من هولمن، والتي سيكررها فريق مراقبة الجودة التابع للعميل شهريًا.

أسفر الشهر الأول الكامل من العمل بنظام المناوبتين عن النتائج التالية على ما يقرب من 1500 طن من علف الروبيان الجاهز:

معدل الإنتاج بالساعة (شريحة 1.8 مم): الهدف 2.0 طن/ساعة / تم تحقيقه 2.4 طن/ساعة
مؤشر الأداء الرئيسي، هولمن 30 ثانية: الهدف ≥ 95.0% / تم تحقيقه 95.6%
استقرار الماء، مياه بحر ساكنة عند درجة حرارة 28 درجة مئوية: الهدف ≥ 3.0 ساعات / تم تحقيقه 3.6 ساعات
درجة حرارة التكييف، مخرج الطبقة الثانية: الهدف 85-90 درجة مئوية / تم الوصول إلى 87.4 درجة مئوية
نسبة الرطوبة بعد التبريد: الهدف ≤ 12.5% ​​/ تم تحقيق 12.1%
الغرامات في الكيس النهائي: الهدف ≤ 2.0% / تم تحقيقه 1.4%
الطاقة النوعية، مطحنة + مُكيّف: الهدف ≤ 45 كيلوواط ساعة/طن / تم تحقيقه 42.8 كيلوواط ساعة/طن

أفاد المالك بتغير ملحوظ في سلوك الأسماك على ضفاف البركة خلال الأسبوعين الأولين: فقد بقيت حبيبات العلف سليمة طوال فترة التغذية التي امتدت لأربع ساعات، وانخفضت عكارة المياه في البرك نتيجة انخفاض كمية المواد الدقيقة المتسربة إلى عمود الماء، وتحسن معدل تحويل العلف في تركيبة "بلاك تايجر" بنسبة 35% بروتين خام من 1.55 (مع العلف المستورد سابقًا) إلى 1.42. لكن المكسب الأهم كان لوجستيًا: فقد توقف العميل عن طلب كميات كبيرة من العلف التايلاندي أسبوعيًا في حالات الطوارئ، وبدأ بتنظيم الإنتاج وفقًا لدورة مزرعته، مما أدى إلى تقليل مخزونه الاحتياطي بما يقارب 8-10 أيام.

خدمات وقطع غيار وتواجد محلي

إن خط تغذية الروبيان الذي يتوقف عن العمل خلال فترة تخزين الروبيان الأبيض (فانامي) لا يُعد خطًا فعالًا. تشمل التزامات شركة هونغيانغ الخدمية في هذا المشروع زيارة دورية مدتها ستة أشهر يقوم بها المهندس الإقليمي المقيم في يانغون، ومجموعة قطع غيار موصى بها (مجموعة واحدة من أسطوانات التغذية، وحلقتان للتشكيل، ومجاديف للتحريك، ومحامل، ومجموعة مانعات تسرب قياسية) تُشحن مع الخط وتُخزن في مستودع العميل في ماندالاي، بالإضافة إلى توفير دعم فني عن بُعد عبر الفيديو من المكتب الرئيسي في جيانغسو خلال 24 ساعة. يتم جرد قطع الغيار الاستهلاكية في مستودع ماندالاي لتصل إلى باتين في غضون 36 ساعة براً.

خاتمة

يُجسّد مشروع باتين نمطًا أصبح أكثر شيوعًا في جنوب شرق آسيا منذ عام 2023: إذ يختار مُشغّلو مزارع الأحياء المائية المتكاملة، والذين سئموا من تباين الأعلاف المستوردة، تركيب خط إنتاج أعلاف مائية مُدمج ومُجهز بأجهزة متطورة، حيث صُممت مرحلة التكييف فيه خصيصًا لتناسب تركيبات أعلاف الروبيان وسرطان البحر، وليس أعلاف الماشية العادية. ويُعدّ مُكيّف الأعلاف ذو الطبقتين، المُدمج في خط إنتاج أعلاف حلقية بسعة 2-3 طن/ساعة، على هذا النطاق، الطريقة الأكثر فعالية من حيث التكلفة لتحقيق نسبة تشتت 95% وثبات العلف في الماء لمدة 3 ساعات، وهي المتطلبات الفعلية لمزرعة الروبيان. بالنسبة لهونغيانغ، تُؤكد هذه الحالة أن الموجة القادمة من النمو في سوق أعلاف الأحياء المائية الإقليمي لن تُحقق بالاعتماد على حجم إنتاج مصانع العلف المُحبّب فقط، بل على تقنية التكييف التي تُحدد ما إذا كانت هذه الحبيبات ستنجو من رحلة نقلها من الكيس إلى البركة.