مصنع أعلاف الدواجن في جمهورية التشيك يخفض نسبة الرطوبة في الكريات إلى 12.4% ونسبة تشتت الوزن إلى 96.1% باستخدام مبرد التدفق المعاكس من هونغيانغ إس كيه إل بي

تُعدّ جمهورية التشيك من بين أسواق الأعلاف والدواجن الأكثر نضجاً في أوروبا الوسطى. ووفقاً لبيانات منظمة الأغذية والزراعة (الفاو)، بلغ إنتاج لحوم الدجاج في البلاد 160 ألف طن في عام 2024، بزيادة طفيفة عن العام السابق، بينما بلغ إجمالي إنتاج لحوم الدواجن 173 ألف طن.(المصدر: منظمة الأغذية والزراعة، "إنتاج لحوم الدواجن في جمهورية التشيك"، فبراير 2026)سجل مكتب الإحصاء التشيكي معالجة 28.4 مليون دجاجة لاحمة في المسالخ في التقرير الفصلي الأخير، مع إنتاج لحوم دواجن بلغ 46,876 طنًا في ربع واحد، بزيادة قدرها 11.3% على أساس سنوي(المصدر: المكتب الإحصائي التشيكي، تقرير الإنتاج الحيواني).

يعكس سوق الأعلاف المركبة هذا النضج. فقد بلغت قيمة إنتاج أعلاف الحيوانات 36,090.7 مليون كرونة تشيكية في عام 2025، بزيادة عن 35,475.8 مليون كرونة تشيكية في عام 2024.(المصدر: CEIC، "الإنتاج الزراعي في جمهورية التشيك: القيمة: IN: أعلاف الحيوانات"، بيانات من مكتب الإحصاء التشيكي)تدير شركة De Heus الهولندية أكبر مصنع مستقل للأعلاف في البلاد في ماريفي بالقرب من بوتشوفيتسه وبيستوفيتش بالقرب من تشوتشين، بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ حوالي 300 ألف طن، تخدم عملاء الدواجن والخنازير والمجترات وتربية الأحياء المائية في جميع أنحاء التشيك وسلوفاكيا والمجر.(المصدر: شركة دي هوس في جمهورية التشيك، نبذة عن الشركة)energyspetfood.com).

بالنسبة لمصانع الأعلاف الإقليمية متوسطة الحجم، لم يعد التحدي التشغيلي هو التوسع، بل أصبح التميز في الجودة ضمن سوق موحدة تخضع للوائح الاتحاد الأوروبي. يطالب مصنّعو الدواجن التشيكيون بحبيبات ذات محتوى رطوبة ثابت، ومتانة يمكن التنبؤ بها، وفترة صلاحية طويلة في ظل الظروف الدافئة والرطبة التي قد تسود في صوامع التخزين الصيفية. وتُعدّ عملية التبريد، التي تلي عملية التحبيب، هي التي تحدد مدى تلبية هذه المتطلبات.

مورافيا-فيد (تم إخفاء الاسم بناءً على طلب العميل) هي شركة عائلية لإنتاج الأعلاف المركبة في منطقة فيسوتشينا، تُورّد ما يقارب 38,000 طن من أعلاف الدجاج اللاحم سنويًا إلى أربع شركات متكاملة في جميع أنحاء مورافيا. يُشغّل المصنع خطّي إنتاج حبيبات باستخدام مطاحن حبيبات حلقية من طراز SZLH420، بطاقة إنتاجية تتراوح بين 8 و10 أطنان/ساعة لكل خط، لإنتاج أعلاف الدجاج اللاحم في مراحل البادئ والنامي والنهائي، بنسب دهون تتراوح بين 3.5% (للبادئ) و6.5% (للنهائي).

قبل عام 2025، كان المصنع يعتمد على مبرد حزام أفقي تم تركيبه في عام 2014. وبحلول أواخر عام 2024، بدأ فريق العمليات يلاحظ ثلاث مشاكل متكررة:

• ارتفاعات الرطوبة الصيفية:بلغ متوسط ​​رطوبة الكريات عند التحميل 14.6% بين يونيو وأغسطس 2024، مقابل هدف داخلي قدره 12.5%. وأكدت التحاليل المخبرية أن المبرد الأفقي لم يتمكن من خفض فرق الرطوبة بشكل كافٍ عند تجاوز درجات الحرارة المحيطة 28 درجة مئوية.(المصدر: استراتيجية التغذية، "جودة الحبيبات: التبريد والتجفيف").
• تشقق الكريات نتيجة الصدمة الحرارية:دخلت الكريات الخارجة عند درجة حرارة 80-86 درجة مئوية إلى تيار هواء متقاطع عالي السرعة، مما أدى إلى ظهور تشققات سطحية على 4-5% من المنتج. بلغ متوسط ​​مؤشر التشتت 92.3%، وهو أقل من الحد الأدنى البالغ 95%.
• مطالبات ربع سنوية بشأن العفن:تم إرجاع ثلاث دفعات من الكريات في الربعين الثاني والثالث من عام 2024 بسبب نمو العفن المرئي.(مصدر:cpshzy.com(«تقنية التبريد بالتدفق المعاكس: لماذا هي مهمة لجودة الكريات»).

اقترح الفريق التقني لشركة هونغيانغ مبرد التدفق المعاكس SKLB8 بناءً على ملف تعريف إنتاجية المطحنة ومواصفات الكريات.

3.1 مواصفات المعدات

3.2 لماذا التدفق المعاكس

يمنع مبدأ التدفق المعاكس الصدمة الحرارية التي تحدث عند اصطدام الهواء البارد مباشرةً بأسطح الكريات الساخنة. ويعالج التصميم الهندسي للعمود الثماني "المناطق الميتة" الشائعة في المبردات المربعة، مما يضمن توزيعًا متجانسًا للهواء. بالنسبة لعلائق تسمين الدجاج اللاحم عالية الدهون، فإن وقت التبريد الأطول في جهاز SKLB8 (8-10 دقائق) ضروري لسحب الرطوبة الداخلية إلى السطح حيث يمكن إزالتها.(مصدر:cpshzy.com(تقنية التبريد بالتدفق المعاكس).

تم تشغيل جهاز SKLB8 في مارس 2025. وبعد التحقق من الأداء لمدة 90 يومًا، تم تجميع النتائج التالية:

4.1 التحكم في الرطوبة ودرجة الحرارة

استقرت درجة حرارة مخرج الكريات عنددرجة حرارة الغرفة +3 درجة مئويةانخفضت نسبة الرطوبة عند التحميل إلى متوسط ​​12 شهرًا.12.4%بمعامل تباين لا يتجاوز 0.5 نقطة مئوية. في يوليو 2025 (عند درجة حرارة محيطة 31 درجة مئوية)، حافظ جهاز SKLB8 على نسبة رطوبة بلغت 12.6%، مما يُظهر استقرارًا مذهلاً مقارنةً بالتباين الموسمي للجهاز القديم الذي بلغ 2.1 نقطة.

4.2 تحسينات جودة الكريات

ارتفع مؤشر أداء المنتج منمن 92.3% إلى 96.1%تم تخفيض الغرامات المفروضة على التحميل منمن 5.8% إلى 1.9%—انخفاض بنسبة 67%. والأهم من ذلك، أن المصنع سجللم يتم إرجاع أي منتجات من العملاء بسبب العفن.خلال الربعين الثاني والثالث من عام 2025.

4.3 الطاقة وتكاليف التشغيل

تم تحويل التصميم إلىانخفاض بنسبة 18%انخفض استهلاك الطاقة للمروحة الرئيسية، مما وفر حوالي 38000 كيلوواط ساعة سنوياً (ما يعادل تقريباً 110000 كرونة تشيكية). كما انخفض استهلاك قطع الغيار بنسبة 40% تقريباً.

يمكن لآلة تكوير النشا إنتاج حبيبات ذات نسبة عالية من التجلتن، ولكن إذا خرجت من المبرد مع وجود تدرجات رطوبة داخلية، فإن أداء المنتج النهائي يتأثر سلبًا. فالحبيبات الخارجة بنسبة رطوبة تزيد عن 13.5% تُظهر معدلات أعلى بكثير لنمو العفن. ويعالج تصميم التدفق المعاكس هذه المشكلة من خلال توفير زمن بقاء موحد، مما يجعله الخيار الأمثل للإنتاج عالي الجودة في المناخات الدافئة.

غالباً ما يحدد المبرد - ذلك الصندوق غير الجذاب في نهاية خط الإنتاج - ما إذا كان المنتج النهائي للمطحنة يفي بمواصفات الشركة المصنعة. وقد حقق مبرد SKLB8 من هونغيانغ بدقةٍ متطلبات الرطوبة ومؤشر تشتت الوزن (PDI) التي اشترطتها الشركة المصنعة. التبريد هو العملية النهائية التي تحدد جودة الكريات. المبرد المناسب هو الفرق بين كريات تبدو جيدة عند التحميل وكريات تؤدي أداءً جيداً أثناء التخزين وفي المزرعة.